[实用新型]一种新型塑料挤出机

说明书

本实用新型提供了一种新型塑料挤出机，包括机壳、支撑架、螺杆、驱动机构和加热机构，加热机构和螺杆都位于机壳内，螺杆的一端与驱动机构的输出轴连接，驱动机构和机壳位于支撑架上，螺杆中部的螺距小于螺杆两端的螺距，机壳一端设有加料口，加料口内还设有倾斜的隔离板且隔离板将加料口一分为二，隔离板上设有多个开口，多个开口上均设有阀门；进料口内壁的与隔离板固接处相对的一侧设有透明观察窗，观察窗的一端与进料口外壁铰接；进料口内设有倾斜的隔离板，隔离板上的三个开口可以根据需要开启开口，三个开口位于隔离板的不同部位，可以使得不同密度和粒径的原料均匀加入机壳内加工，避免加入原料不均导致塑料质量不好。

技术领域

本实用新型涉及挤出机，尤其一种新型塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料挤出机的主机是挤塑机，它由螺杆、驱动机构和加热冷却机构组成，驱动机构的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成，而塑料熔融过程中，需要将螺杆长度设置较长才能使塑料碎块变成熔融状态，如果螺杆过短或者在机壳内停留时间过短，容易导致塑料碎块没有完全熔化；在投料过程中没有清理物料中的金属以及其他杂物的，容易损坏螺杆等部件，异物进入机器内不容易取出，浪费原料；投入的多种原料都事先经过混合机混合再将其投入塑料挤出机中，原料投入塑料挤出机的加料口内时，由于不同原料的密度、粒径不同，因此密度较大、粒径较小的更多处于加料口的底部，密度较小、粒径较大的的原料更多在加料口的上部，导致进入机壳内的塑料多种原料分布不均匀，着色不均，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种新型塑料挤出机，解决了塑料原料不能及时融化，加料不均匀以及不能避免金属等杂物进入机器内的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种新型塑料挤出机，包括机壳、支撑架、螺杆、驱动机构和加热机构，加热机构和螺杆都位于机壳内，螺杆的一端与驱动机构的输出轴连接，驱动机构和机壳位于支撑架上，其特征在于：螺杆中部的螺距小于螺杆两端的螺距，机壳一端设有加料口，加料口内壁设有磁铁吸附层，加料口内还设有倾斜的隔离板且隔离板将加料口一分为二，隔离板的一端与加料口内壁的一侧底部固接且加料口与隔离板呈漏斗状，隔离板上设有多个开口且多个开口分别位于隔离板的上部、中部和下部，多个开口上均设有阀门；进料口内壁的与隔离板固接处相对的一侧设有透明观察窗，观察窗的一端与进料口外壁铰接，观察窗的另一端和进料口的外壁上设有相匹配的锁扣机构；机壳的另一端上设有出料口，出料口的底部倾斜。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.进料口内设有倾斜的隔离板，隔离板上的三个开口可以根据需要开启开口，三个开口位于隔离板的不同部位，可以使得不同密度和粒径的原料均匀加入机壳内加工，避免加入原料不均导致塑料质量不好。

2.螺杆中部的螺距小于螺杆两端的螺距，螺杆中部密集的螺纹使的原料停留在螺杆中部的时间和运动路程变长，使得原料充分融化。

3.在加工大量塑料的工厂中，难免会有金属类杂物混入原料中，磁铁吸附层有效的避免了加料时金属杂物随着原料进入机壳的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1——驱动机构，12——输出轴，2——机壳，3——支撑架，4——螺杆，5——加热机构，6——进料口，61——磁铁吸附层，62——隔离板，63——观察窗，7——出料口。