[实用新型]一种钢丸烘干筛选装置

说明书

本实用新型公开了一种钢丸烘干筛选装置，属于钢丸生产装置领域，包括干燥室和换热装置；换热装置包括换热器和换热管，换热管环绕在换热器外；换热器底面设有进风口，换热器顶面设有出风口，进风口设有进风装置，进风口与出风口通过风管连通，风管上设有集热装置；换热管由多个通道层组成，多个通道层纵向排列且相通，相邻的通道层之间设有筛网层，筛网层设有通孔。有益效果是：节能环保；利用螺旋型换热管能缩小换热装置体积，提高钢丸在干燥室内的停留时间，增强干燥效果；换热管多层结构，利用筛网口径不同能够实现自动筛选不同大小的钢丸；能节约生产时间和成本。

技术领域

本实用新型属于钢丸生产装置领域，尤其涉及一种钢丸烘干筛选装置。

背景技术

目前在钢丸的生产工艺中，钢丸需要水冷却，将其从水中取出后自身会携带一定量的水分，因此需要将钢丸放入烘干炉中进行烘干。在现有技术中的烘干炉中，一般采用电炉、气炉或煤加热的烘干炉，但是现有技术的烘干炉的热量利用率较低，经试验发现，利用现有技术的烘干炉对钢丸进行烘干时，大约有70％的热量白白流失，因此造成了能源的大量浪费。同时在对钢丸进行烘干时，由于温度较高，因为钢丸表面容易被空气中的氧气氧化而出现锈迹，造成刚完成品表面色泽不佳，在一定程度上影响了产品的品质，因此还需要后期对钢丸进行打磨，增加了生产工序同时增加了生产成本。现有技术钢丸烘干连续性差，烘干和筛选需要分两步进行，且烘干过程耗时较长能耗大，工序也比较复杂，导致生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢丸烘干筛选装置，包括干燥室和换热装置；所述换热装置包括换热器和换热管，所述换热管绕设在所述换热器外；所述换热器底面设有进风口，所述换热器顶面设有出风口，所述进风口设有进风装置，所述进风口与所述出风口通过风管连通，所述风管上设有集热装置；所述换热管由多个通道层组成，相邻的所述通道层之间设有筛网层，筛网层设有通孔，同一筛网层上的通孔孔径相同；两相邻的筛网层中处于上方的筛网层的通孔孔径大于处于下方的筛网层的通孔孔径；所述多个通道层纵向排列且相通；所述换热管设有进料口和出料口，所述进料口设置在最上层通道层，所述换热管每个通道层均设有一个出料口；所述进风装置风量可调节。

优选的，换热管倾斜环绕在换热器外。

优选的，筛网层截面积自上而下逐层递减。

优选的，干燥室室壁设有隔温层。

优选的，集热装置与废热源相连。

优选的，换热器内部还设有电热片。

优选的，筛网层的孔径均根据需要筛选的钢丸外径设定。

本实用新型的有益效果是：1.充分利用厂区废热，节能环保；2.利用螺旋型换热管能缩小换热装置体积，同时能提高钢丸在干燥室内的停留时间，提高干燥效果；3.换热管设计成多层结构，利用筛网口径不同能够实现自动筛选不同大小的钢丸；4.干燥筛选同步进行，且利用重力实现自动化，能节约生产时间和成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为换热管截面图。

图中：1干燥室，2换热装置，11隔温层，21换热器，22换热管，211进风装置，212风管，213集热装置，221进料口，222出料口，223通道层，224筛网层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1、2所示，干燥室1室壁设有隔温层11；换热装置2设置在干燥室1内，换热装置2设有换热器21和换热管22。