[实用新型]一种淬火压床

说明书

本实用新型公开了一种淬火压床，包括一个内部具有腔体的炉体，腔体沿炉体内部由一端延伸至相对的另一端，腔体上下两侧分别设有喷水板，经过高温加热后的工件由两块喷水板中间通过腔体，两块喷水板同时向工件的上下表面喷射出高压水流，从而将工件迅速降温，进而达到淬火的效果。采用以上技术方案的淬火压床，对喷水板的结构和炉体内部的结构都进行了优化，喷水板喷出的高压水柱压力稳定且非常均匀，在淬火时，喷水板在驱动机构的作用下靠近并紧压工件，从而在淬火时使工件同一截面的冷却速度相同，从而使工件同一截面上不同的位置应力，产生的形变也相同，从而达到了更好的淬火效果。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理设备，特别涉及一种淬火压床。

背景技术

金属件如大型板件进行热处理时，先将金属件在轧制后需要冷却到常温或直接淬火得到所需产品或半成品，在冷却过程中，为了保证大型板件的机械性能就要求冷却时要均匀、等速且快速地对板件进行降温；但现有工件在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生热应力，在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部最后冷却，体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉，这种现象受到冷却速度、材料成分和热处理工艺等因素的影响，当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，最后形成的残余应力就愈大；另一方面工件在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反，因而淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素，也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度，并使之超过工件的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。

现有的淬火床一般都是采用水泵输送冷却水的，水泵启动时，其输送的冷却水的流量往往需要一段时间才能达到稳定状态，这就使得在淬火过程中冷却水压力不稳定流量不均匀，工件同一截面的冷却速度不相同，从而使工件应力不同，产生的形变不同，导致工件变形影响淬火效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种淬火压床。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种淬火压床，包括一个内部具有腔体的炉体，腔体沿炉体内部由一端延伸至相对的另一端，腔体上下两侧分别设有喷水板，经过高温加热后的工件由两块喷水板中间通过腔体，两块喷水板同时向工件的上下表面喷射出高压水流，从而将工件迅速降温，进而达到淬火的效果。

进一步的，腔体内部还设有滑道，滑道设于两块喷水板之间，滑道设有多个并排的转辊，相邻的转辊之间具有缝隙，转辊的排列方向与工件的行进方向相垂直，工件沿滑道上表面通过腔体时，转辊与工件下表面接触且发生旋转以减小转辊与工件之间的摩擦力，下方喷水板喷出的高压水流穿过转辊之间的缝隙喷射到工件下表面上。

进一步的，两块喷水板通过一组导向机构与炉体相连接，喷水板还分别与驱动机构相连接，驱动机构用于分别驱使两块喷水板沿导向机构平行移动，从而相互靠近或者远离滑道及滑道上的工件。

进一步的，导向机构为导柱或者滑轨。

进一步的，驱动机构为油缸或者电机丝杆。

进一步的，喷水板上设有喷水头，喷水头表面设有多个喷水孔，高压水流由喷水孔中高速喷出。

进一步的，喷水头的横截面为等腰梯形，且三个侧面均设有喷水孔。

采用以上技术方案的淬火压床，对喷水板的结构和炉体内部的结构都进行了优化，喷水板喷出的高压水柱压力稳定且非常均匀，在淬火时，喷水板在驱动机构的作用下靠近并紧压工件，从而在淬火时使工件同一截面的冷却速度相同，从而使工件同一截面上不同的位置应力，产生的形变也相同，从而达到了更好的淬火效果。