[实用新型]轧辊及轧机

说明书

本实用新型涉及一种轧辊及配置有该轧辊的轧机，该轧辊包括轧辊本体以及装配于轧辊本体两端的两个轴承座，至少其中一轴承座上设置有定位构件，定位构件在轴承座上的位置可调，定位构件具有标定部和定位部，在通过标定构件对标定部标定到位后，定位部可与防缠导板的限位构件配合并将防缠导板止挡在目标工作位置。本实用新型采用简单的机械定位结构替代传统的检测仪器和控制系统，避免目前业界常规的依赖位移传感器、接近开关定位防缠导板时容易在恶劣工作环境下出现故障导致精度丢失、检修维护繁琐等问题。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种轧辊及配置有该轧辊的轧机。

背景技术

在冷轧机中，出于防止断带时带钢缠绕轧辊、密封带钢通道等工艺目标需求，需要将特定导卫板设计为贴近轧辊辊身、甚至直接压靠到轧辊辊身，该导卫板也称为防缠导板。

由于轧辊在使用过程中辊径随着磨削过程在不断发生变化，导致防缠导板的工艺需求行程也随之发生变化。为实现这一目标，在机械设备及电气控制方面需要大量的工作。

为达到这一目标，传统的实现方式为防缠导板设置2个相互串联的驱动机构。其中，主驱动机构(通常为液压缸或气缸)负责防缠导板的移入、移出机架的大位移驱动，辅驱动机构(通常为电动机驱动的蜗轮蜗杆或丝杆螺母机构)负责补偿因为轧辊辊径变化导致的微小范围行程。

为了精确控制防缠导板行程，主驱动机构需使用接近开关控制行程，辅驱动机构需安装位移传感器或旋转编码器，并将辊径变化与微调机构的执行行程函数关系式内置到电气控制系统中，控制系统根据此函数关系计算微调行程；二者行程叠加，可驱动防缠导板到合适位置。

这一调节方式结构复杂，且调节精度受接近开关精度、位移传感器零漂、零部件尺寸公差影响较大，难以实现精确、稳定的控制行程。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种轧辊及配置有该轧辊的轧机，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种轧辊，包括轧辊本体以及装配于所述轧辊本体两端的两个轴承座，至少其中一所述轴承座上设置有定位构件，所述定位构件连接有用于调节其在对应的所述轴承座上的位置的调节机构，所述定位构件具有：

用于将外设的防缠导板上的限位构件止挡在目标位置的定位部，所述定位部位于所述防缠导板的移入轧机机架运动的路径上；

用于与外设的标定构件配合以标定该定位部的位置的标定部。

作为实施例之一，所述定位构件安设于对应的所述轴承座的靠近辊身的侧壁上。

作为实施例之一，所述定位部为开设于所述定位构件上的定位槽，所述定位槽的槽口朝向所述定位构件的远离所述轧辊本体轴线的一侧开设，所述定位槽具有：

用于对所述限位构件限位从而将所述防缠导板止挡在目标工作位置的限位槽壁部；

导向槽壁部，所述导向槽壁部连接于所述限位槽壁部的远离辊缝的一端且沿竖向向远离辊缝的一侧延伸。

作为实施例之一，所述定位槽呈回旋镖状。

作为实施例之一，所述标定部为开设于所述定位构件上的U型槽体，所述U型槽体的槽口朝所述定位构件的远离所述轧辊本体轴线的一侧开设且槽口朝向为水平向或斜向上方向。

作为实施例之一，所述调节机构包括安装于对应的所述轴承座上的螺杆支座和安装于所述螺杆支座上的调节螺杆，所述螺杆支座上设有滑轨，所述滑轨的导向方向与所述调节螺杆的轴向平行，所述定位构件滑设于所述滑轨上，所述调节螺杆螺接穿设于所述定位构件上且与所述定位构件构成一丝杆机构。

作为实施例之一，两所述轴承座上均设有所述定位构件。