[实用新型]一种导流板自动削边装置

说明书

本实用新型公开了一种导流板自动削边装置，包括：底座；马达固定部件，底座的上表面的中部固定有马达固定部件；电动机，电动机固定于马达固定部件上，电动机的电机轴上安装有打磨头；限位块滑轨，底座的上表面的一侧固定有两限位块滑轨，两限位块滑轨相正对地设置，打磨头设置在两限位块滑轨之间；限位块，限位块的两端分别与两限位块滑轨可滑动连接，限位块的上表面开设有一打磨头槽，打磨头设置在打磨头槽内，打磨头的上侧突出于限位块的上表面。本实用新型解决了生产现场的混乱局面，移除全部物料架，形成流水线作业模式，每一个工序无在制品堆积。

技术领域

本实用新型涉及导流板削边的技术领域，尤其涉及一种导流板自动削边装置。

背景技术

现有技术中，对导流板削边主要采用人工打磨削边的方式，利用生产线工作台和刮刀对导流板进行人工打磨，由于打磨工时较长，人工削边工艺部稳定、产品不良率较高、产线现场打磨粉尘严重，每次生产完需要安排多名工人将堆积产品集中加工。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种导流板自动削边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种导流板自动削边装置，其中，包括：底座；马达固定部件，所述底座的上表面的中部固定有所述马达固定部件；电动机，所述电动机固定于所述马达固定部件上，所述电动机的电机轴上安装有打磨头；限位块滑轨，底座的上表面的一侧固定有两所述限位块滑轨，两所述限位块滑轨相正对地设置，所述打磨头设置在两所述限位块滑轨之间；限位块，所述限位块的两端分别与两所述限位块滑轨可滑动连接，所述限位块的上表面开设有一打磨头槽，所述打磨头设置在所述打磨头槽内，所述打磨头的上侧突出于所述限位块的上表面。

上述的导流板自动削边装置，其中，所述限位块的两侧沿竖直方向分别开设有一限位块通孔。

上述的导流板自动削边装置，其中，每一限位块通孔内分别设有一调节螺栓，每一所述调节螺栓均自上而下贯穿一所述限位块通孔并与所述底座螺纹连接。

上述的导流板自动削边装置，其中，每一所述调节螺栓上还套设有一压簧，每一所述压簧的上端均抵于所述限位块的下表面，每一所述压簧的下端均抵于所述底座的上表面。

上述的导流板自动削边装置，其中，所述限位块呈“Ω”字型，所述限位块相对于所述电动机的另一侧的侧面还设有一导向部件。

上述的导流板自动削边装置，其中，所述导向部件与所述限位块一体式连接，所述导向部件为矩形。

上述的导流板自动削边装置，其中，所述马达固定部件的中部开设有一马达固定通孔，所述电动机的外壳固定于所述马达固定通孔的内部。

上述的导流板自动削边装置，其中，还包括一外罩，所述外罩为下端开口的盒状结构，所述外罩罩设在所述底座的上表面，所述马达固定部件和所述电动机的外壳均设置在所述外罩的内部。

上述的导流板自动削边装置，其中，所述底座为矩形的板状结构，所述底座的下边面设有四支脚。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型解决了生产现场的混乱局面，移除全部物料架，形成流水线作业模式，每一个工序无在制品堆积。

(2)本实用新型提高了生产效率，合理节约了人工成本，原有加工模式能够完成400套/8H，使用本实用新型后的流水线加工模式能够达到530套/8H。

(3)本实用新型能够通过调整导向块的高度，从而调整打磨头露出的高度，以适应不同产品的需求。

附图说明

图1是本实用新型的导流板自动削边装置的立体图。