[实用新型]一种双层底盘结构的机床

说明书

本实用新型公开了一种双层底盘结构的机床，包括铸件底座、底盘、围框、工作台、油箱。底盘安装在铸件底座上。围框、工作台分别安装在底盘上。底盘被隔层钣金隔离成上、下两层；上层为碎屑切削液层，下层为渗液层。底盘的一侧设有开口，开口位于油箱的上方。隔层钣金沿底盘的开口方向向下倾斜。该机床的底盘设计成双层结构，加工产生的碎屑、切削液分层流入到油箱，使排屑效率更高，切削液回流速度更快；隔层钣金的倾斜设置使排屑效率更高，切削液回流速度更快。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种双层底盘结构的机床。

背景技术

数控技术的应用给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征。数控机床的机械钣金件往往不使用模具批量处理，使得部分的设计必须充分考虑到机械钣金件的可加工性，特别是机床底盘钣金结构设计的都比较简单。

现有的机床在加工使用过程中，从工作台落下的切削碎屑，如果直接掉到铸件底座内，因为铸件未加工表面较粗糙，排屑摩擦大，切屑易堆积，难排出到油箱。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种双层底盘结构的机床。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种双层底盘结构的机床，包括铸件底座、底盘、围框、工作台、油箱。底盘安装在铸件底座上。围框、工作台分别安装在底盘上。底盘被隔层钣金隔离成上、下两层；上层为碎屑切削液层，下层为渗液层。底盘的一侧设有开口，开口位于油箱的上方。隔层钣金沿底盘的开口方向向下倾斜。

进一步地，油箱位于底盘的一侧。

进一步地，底盘的底面沿底盘的开口方向向下倾斜。

进一步地，底盘的腰部设有隔层安装位。隔层钣金安装在隔层安装位上。

进一步地，底盘呈方形。

本实用新型的有益效果：

该机床的底盘设计成双层结构，加工产生的碎屑、切削液分层流入到油箱，使排屑效率更高，不受粗糙面影响，切削液回流速度更快；隔层钣金的倾斜设置使排屑效率更高，切削液回流速度更快。

附图说明

图1为本实用新型中双层底盘结构的机床的结构示意图。

图2为本实用新型中底盘的结构示意图。

其中，图1至图2的附图标记为：铸件底座1、底盘2、围框3、工作台4、油箱5；碎屑切削液层21、渗液层22、隔层安装位23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种双层底盘结构的机床，包括铸件底座1、底盘2、围框3、工作台4、油箱5。

底盘2安装在铸件底座1上。围框3、工作台4分别安装在底盘2上。油箱5位于底盘2的一侧。底盘2被隔层钣金隔离成上、下两层；上层为碎屑切削液层21，下层为渗液层22。底盘2的一侧设有开口，开口位于油箱5的上方。隔层钣金沿底盘2的开口方向向下倾斜。

较佳地，底盘2的底面也沿底盘2的开口方向向下倾斜。

通过底盘2的隔层结构替代粗糙的铸件底座1上的排屑槽，隔离粗糙铸件表面，切削去除的碎屑(如图1中a所指代的线条部分)顺着隔层钣金流入油箱5，还有部分从底盘2与铸件底座1之间的装配间隙渗漏的切削液(如图1中b所指代的线条部分)，将会流入下层的渗液层22，然后顺着铸件底盘1的底部流入后面油箱5内。隔层钣金的倾斜设置使排屑效率更高，切削液回流速度更快。