[实用新型]一种用于油泥处理的破乳装置

说明书

本实用新型涉及一种用于油泥处理的破乳装置，其包括外箱体、内箱体、保温层、搅拌器和用于调节待处理油泥的pH的酸液注入管，其中所述内箱体套设在所述外箱体的内部，所述保温层设置在所述外箱体和所述内箱体之间，所述酸液注入管安装在所述内箱体上，且所述酸液注入管的出口端位于所述内箱体的中部位置；所述搅拌器的搅拌扇叶靠近所述酸液注入管的出口端。本实用新型的用于油泥处理的破乳装置，能够使油泥在破乳化学反应时的温度恒定，保证其破乳反应效率与时间。而且本实用新型的用于油泥处理的破乳装置相对减少了复杂的加热装置，有利于减少设备投资费用。

技术领域

本实用新型涉及一种环保装置，尤其涉及一种用于处理油泥的破乳装置。

背景技术

由于我国经济的快速发展，对石油的需求日益增加，油田每年需要打许多油井，炼油厂也在不断地扩建与增大负荷。在石油勘探、开采、炼制、清罐、储运过程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量原油或油品与土壤、水或其它杂质形成含油污泥或污水。

含油污泥或含油污水中含有石油、水及无机物固体等，属于高度危险污染物，对环境会造成极大危害。随着人们对环境保护的重视，作为“三废”之一，各个石化企业都非常重视对“油泥”的治理。

目前，国内石化企业对油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理。其工艺主要为固液分离的过程，所以处理后的干泥含水及含油的高低成为衡量三泥处理效果的指标。油泥前期主要采用方法：主要有焚烧填埋法、过滤法等方法。采用焚烧炉焚烧的方法，由于在焚烧过程中产生大量的烟尘污染环境，且能耗大；过滤机过滤后产生的泥饼进行集中填埋的方法，由于过滤机过滤后产生的泥饼含水、含油率高，且劳动强度大。

因此需要提供一种新的油泥处理装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种新的用于油泥处理的破乳装置。该破乳装置利用了油泥处理工艺的步骤对现有的破乳装置加以改进，在减少设备的基础上保证了处理效果，节省了设备投资费用。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于油泥处理的破乳装置，其包括外箱体、内箱体、保温层、搅拌器和用于调节待处理油泥的pH 的酸液注入管，其中所述内箱体套设在所述外箱体的内部，所述保温层设置在所述外箱体和所述内箱体之间，所述酸液注入管安装在所述内箱体上，且所述酸液注入管的出口端位于所述内箱体的中部位置；所述搅拌器的搅拌扇叶靠近所述酸液注入管的出口端。

其中，所述酸液注入管沿着所述内箱体的侧壁设置，所述酸液注入管的端部靠近所述内箱体的侧壁。

其中，所述搅拌扇叶整体形状为上窄下宽。

其中，所述搅拌扇叶包括第一扇叶和第二扇叶，所述第一扇叶和所述第二扇叶交叉在竖直平面上呈“X”型。

其中，所述搅拌扇叶包括第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶，所述第一扇叶、所述第二扇叶和所述第三扇叶从上至下依次设置。

其中，所述第一扇叶的长度大于所述第二扇叶的长度，所述第二扇叶的长度大于所述第三扇叶的长度。

其中，所述搅拌扇叶的边缘呈锯齿状。

其中，所述破乳装置还包括设置在所述内箱体的侧面的加热盘管，所述加热盘管距离所述内箱体的底面的距离为所述内箱体高度的1/6至1/3。

其中，所述加热盘管整体呈螺旋状，所述搅拌扇叶伸入所述加热盘管的加热区域。

其中，所述内箱体整体呈圆柱形。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型的用于油泥处理的破乳装置，能够使油泥在破乳化学反应时的温度恒定，保证其破乳反应效率与时间。而且本实用新型的用于油泥处理的破乳装置相对减少了复杂的加热装置，有利于减少设备投资费用。