[实用新型]一种脂塑加工设备

说明书

本实用新型提供了一种脂塑加工设备，包括进料口、搅拌桶、放料管、挤压箱、出料口、成型模具和底座，所述的进料口与废电路板回收系统连接，进料口下端设有搅拌桶，搅拌桶通过放料管与挤压箱连接，所述的挤压箱侧面设有出料口，出料口正下方设有成型模具，所述的搅拌桶、挤压箱和成型模具固定于底座之上，本实用新型功能齐全，使用方便，集合搅拌、挤压、成型、脱模功能于一身，可机械化完成树脂粉末到脂塑板的成型，提高了加工的效率，循环利用树脂粉末等材料，降低环境污染，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种脂塑加工设备。

背景技术

随着人们对电子产品需求量的增大，随之而来的废旧电路板的数量也逐渐增大，必然对环境造成不良影响。目前，用于废旧电路板的回收方法有很多，如热处理法、溶蚀法，电解法和酸洗法等化学方法，但这些方法都会对环境造成二次污染。采用物理方法对废旧电路板的回收是目前国际上最环保的方法。通过该方法得到树脂粉末和各种金属粉末。目前废旧电路板回收得到的树脂粉末可再利用形成脂塑板，目前缺乏相应的机械设备来完成这一工作。

发明内容

本实用新型提供了一种脂塑加工设备，功能齐全，使用方便，集合搅拌、挤压、成型、脱模功能于一身，可机械化完成树脂粉末到脂塑板的成型，提高了加工的效率，循环利用树脂粉末等材料，降低环境污染，节省成本。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种脂塑加工设备，包括进料口、搅拌桶、放料管、挤压箱、出料口、成型模具和底座，所述的进料口与废电路板回收系统连接，进料口下端设有搅拌桶，搅拌桶通过放料管与挤压箱连接，所述的挤压箱侧面设有出料口，出料口正下方设有成型模具，所述的搅拌桶、挤压箱和成型模具固定于底座之上。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的搅拌桶内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述的搅拌电机为搅拌轴提供动力，搅拌轴上设有多片均匀分布的搅拌叶片。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的挤压箱侧面设有挤压装置，所述的挤压装置包括挤压电机、挤压杆和挤压板，所述的挤压板形状与挤压箱内截面形状相配合。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的成型模具设有多组且均匀分布于传送机构上，所述的传送机构两端设有传送轮。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的传送机构正上方设有成型机构，所述的成型机构包括成型电机、成型轴和成型板，所述的成型板形状与成型模具形状相配合。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的传送机构下侧设有烘干层，所述的传送轮上设有激振器。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

功能齐全，使用方便，集合搅拌、挤压、成型、脱模功能于一身，可机械化完成树脂粉末到脂塑板的成型，提高了加工的效率，循环利用树脂粉末等材料，降低环境污染，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图；

图1中，1、进料口，2搅拌桶，3、放料管，4、挤压箱，5、出料口，6、成型模具，7、底座，8、搅拌电机，9、搅拌轴，10、搅拌叶片，11、挤压电机，12、挤压杆，13、挤压板，14、传送机构，15、传送轮，16、成型电机，17、成型轴，18、成型板，19、烘干层，20、激振器。

具体实施方式