[实用新型]一种内孔型腔专用线切割机床

说明书

本实用新型属于线切割加工技术领域，具体涉及一种内孔型腔专用线切割机床，包括机架、设置在所述的机架上的工作台、储丝筒和电极丝，所述机架上部设有上导轮，下部设有定位导轮和下导轮，电极丝经过储丝筒、定位导轮、上导轮、下导轮形成闭合环路。本实用新型提供了一种内孔型腔专用线切割机床，使工件内孔在线切割机床上拆装更加方便，避免频繁穿引电极丝的操作造成失误造成产品报废，同时显著提高了生产效率和产品质量，为本领域提供了一套高效可行的技术方案。此外，本实用新型不受工件内孔尺寸的限制，扩大了加工范围。

技术领域

本实用新型属于线切割加工技术领域，具体涉及一种内孔型腔专用线切割机床。

背景技术

套类零件广泛应用于深海、沙漠等深井石油作业的潜油泵上，为了满足潜油泵在深井石油作业中的使用要求，通常需要在这类零件的内孔中加工出键槽，键槽可通过线切割加工而成。大批量线切割加工这种键槽需要通过反复穿引电极丝，同时此类产品单组加工周期较短，在频繁穿引电极丝的过程中，可能造成失误导致产品报废；同时多次穿引电极丝消耗大量人力、物力，生产效率较低。

专利号为CN201455470U的实用新型专利公开了一种内孔键槽加工专用线切割机床，包括机座、工作台、储丝筒、导轮、电极丝。当电极丝从储丝筒的一端引出经由上固定导轮后，再穿过工件内孔，在工件内孔的另一端，经过上位导轮导向后再次返入工件内孔，由工件内孔引出后再经过下固定导轮回到储丝筒的另一端，所述的上位导轮是安装在一个一端可以穿过工件内孔的导轮支撑架上。

上述专利的不足之处在于：上定位导轮必须固定在导轮支撑架上，而为了使上定位导轮支撑稳定，则导轮支撑架的宽度需要在70mm以上，在切割过程中导轮支撑架和上定位导轮共同穿过工件内孔，则工件内孔直径至少要大于导轮支撑架的宽度，导致机床无法加工内孔直径较小的工件。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种内孔型腔专用线切割机床。

为了达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种内孔型腔专用线切割机床，包括机架、储丝筒和设置在机架上的工作台，所述机架上部设有上导轮，下部设有定位导轮和下导轮，所述储丝筒、定位导轮、上导轮、下导轮之间能通过绕丝形成闭合的环路。

将电极丝安装在上述内孔型腔专用线切割机床上后，其工作方式如下：将绕在上导轮处的电极丝取下，穿过工件内孔，再安装在上导轮上，将工件放置在工作台上，则启动机床开始加工。加工完成后又将上导轮处的电极丝取下，将工件取出，放入下一个工件，即完成一个工件的加工。

由于上述内孔型腔专用线切割机床加工过程中仅有电极丝穿过工件内孔，所以可以加工内孔尺寸较小的工件。

作为优选，所述工作台上部还连接有芯轴，芯轴两侧设有开口槽。芯轴安装在工作台上，电极丝穿过芯轴两侧的开口槽，芯轴在加工前可对工件进行定位，在加工时取下；加工完成后，将芯轴安装在工作台上，即可将取下的电极丝可放置于芯轴上，取下工件，安装下一个工件。

进一步优选，所述机架还设有张紧装置。将电极丝从上导轮取下后，张紧装置对电极丝施加合适的张紧力，使电极丝放置在芯轴上不会脱落。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种内孔型腔专用线切割机床，使工件内孔在线切割机床上拆装更加方便，避免频繁穿引电极丝的操作造成失误造成产品报废，同时显著提高了生产效率和产品质量，为本领域提供了一套高效可行的技术方案。此外，本实用新型不受工件内孔尺寸的限制，扩大了加工范围。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

附图标记：1储丝筒，2上后导轮，3丝架，4电极丝，5上导轮，6芯轴，7工件，8定位导轮，9夹具，10下导轮，11工作台，12机座，13后下导轮。