[实用新型]一种卷尺外壳的压铸装置

说明书

一种卷尺外壳的压铸装置，包括机架、设置在机架顶部的液压油缸和设置在液压油缸底侧的压铸机构，所述压铸机构由上模和设置在上模下侧的下模构成，其中，所述上模顶部和下模底部均分别设置有用于加热模具的加热板，位于上侧的加热板固定连接在机架顶梁内壁，所述液压油缸伸缩柱依次穿过机架顶梁和加热板后与上模连接为一体，位于下侧的加热板与下模固定连接，所述上模底壁上垂直设置有定位柱，下模上设置有与定位柱相匹配的定位槽，上模通过定位柱置入定位槽内实现上模与下模之间的压铸成型。本实用新型所述装置，操作便捷，效率高。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种卷尺外壳的压铸装置。

背景技术

卷尺是日常生活中常用的工量具。大家经常看到的是钢卷尺，建筑和装修常用，也是家庭必备工具之一。卷尺上的外壳在制作过程中一般采用模具压铸成型，由于考虑到卷尺外壳的尺寸较小，所使用的模具也较小，在传统的制作过程中，压铸成型均是依靠人工操作，工人手持上模进行压铸，这个过程耗费大量人力，且效率低下，且依靠人工在压铸时，经常出现上模和下模不能完全对应，导致成型的卷尺外壳尺寸不达标，且压铸过程温度较高，人工操作有风险。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种卷尺外壳的压铸装置，操作便捷，效率高。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种卷尺外壳的压铸装置，包括机架、设置在机架顶部的液压油缸和设置在液压油缸底侧的压铸机构，所述压铸机构由上模和设置在上模下侧的下模构成，其中，所述上模顶部和下模底部均分别设置有用于加热模具的加热板，位于上侧的加热板固定连接在机架顶梁内壁，所述液压油缸伸缩柱依次穿过机架顶梁和加热板后与上模连接为一体，位于下侧的加热板与下模固定连接，所述上模底壁上垂直设置有定位柱，下模上设置有与定位柱相匹配的定位槽，上模通过定位柱置入定位槽内实现上模与下模之间的压铸成型。

作为优选的，所述加热板内穿设有多个相互平行的加热棒。

作为优选的，所述上模与位于下侧的加热板之间设置有用于限制上模与下模之间开合间距的保护链。

作为优选的，所述保护链与机架侧壁之间设置有用于限制保护链夹置在上模与下模之间的弹性件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种卷尺外壳的压铸装置，通过液压油缸驱动上模与下模的压铸成型，解放了劳动力，且机械压铸相比于人力操作的精准度更高，压铸时间更快，提高了效率，另外，上模与下模之间通过定位柱与定位槽的组合，能够实现上模与下模之间的精准对位，且能够通过加热板对模具加热，在实际操作过程中，直接将塑胶布等原料放入下模中，通过加热板融化原料，然后通过上模完成压铸，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、液压油缸，3、上模，4、下模，5、加热板，6、定位柱，7、定位槽，8、加热棒，9、保护链，10、弹性件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种卷尺外壳的压铸装置，包括机架1、设置在机架1顶部的液压油缸2和设置在液压油缸2底侧的压铸机构，所述压铸机构由上模3和设置在上模3下侧的下模4构成，其中，所述上模3顶部和下模4底部均分别设置有用于加热模具的加热板5，位于上侧的加热板5固定连接在机架1顶梁内壁，所述液压油缸2伸缩柱依次穿过机架1顶梁和加热板5后与上模3连接为一体，位于下侧的加热板5与下模4固定连接，所述上模3底壁上垂直设置有定位柱6，下模4上设置有与定位柱6相匹配的定位槽7，上模3通过定位柱6置入定位槽7内实现上模3与下模4之间的压铸成型。