[实用新型]一种自润滑型焚烧炉炉排膨胀补偿装置

说明书

本实用新型提供了一种自润滑型焚烧炉炉排膨胀补偿装置，包括滑动支架、衬板及炉排片，还包括支撑梁及若干套筒，所述滑动支架包括滑动板及与之相连的若干推杆，所述支撑梁的右侧向内凹陷形成凹槽，所述滑动板设置在凹槽内并与所述衬板相连，所述支撑梁上设有若干导向孔，所述套筒固定在支撑梁左侧，套筒内设有压缩弹簧，所述推杆穿过导向孔与压缩弹簧相连，所述滑动板的底部及两侧分别设有与所述凹槽内壁相接触的自润滑板。本实用新型在保证炉排之间无间隙并密封良好的前提下，还解决了滑动支架与支撑梁之间会出现卡死的问题，通过提高装置的稳定性，确保了炉排通风截面的恒定，保证了炉床的燃烧效率，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处理设备技术领域，尤其是涉及一种自润滑型焚烧炉炉排膨胀补偿装置。

背景技术

垃圾焚烧炉在工作状态下，炉排片温度在550℃左右，而炉床本体则在200℃以下，由于两者温度相差较大，因此在设计时炉排与两侧箱梁之间预留有较宽的膨胀缝，但是在工作过程中炉排片之间及炉排片与箱梁之间的间隙会因温度变化而发生变化，从而使得炉排通风截面发生变化，最终造成炉膛通风不均匀，垃圾燃烧效率低，炉排漏灰严重等问题。

目前的炉排侧密封补偿装置设置在炉排的宽度方向上，主要是利用弹簧来自动补偿炉排片因温度变化产生的间隙，使得炉排片之间以及炉排片与侧面衬板之间始终保持贴合，以确保炉排通风截面稳定。但目前该结构在实际使用中并不理想，其中支撑衬板的滑动支架随炉排片热胀冷缩移动后容易和侧面箱梁产生卡顿，不能有效保持炉排片与衬板紧贴；除此之外，滑动支架为易磨损件，若接触面磨损过多，也会导致衬板与炉排片无法紧贴，造成炉床两侧通风不均匀，进而高温炉渣漏进箱梁内对弹簧及其他组件造成严重损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用寿命长且易于检修的自润滑型焚烧炉炉排膨胀补偿装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自润滑型焚烧炉炉排膨胀补偿装置，包括滑动支架、衬板及炉排片，还包括支撑梁及若干套筒，所述滑动支架包括滑动板及与之相连的若干推杆，所述支撑梁的右侧向内凹陷形成凹槽，所述滑动板设置在凹槽内并与所述衬板相连，所述支撑梁上设有若干导向孔，所述套筒固定在支撑梁左侧且其开口端与相应导向孔相对应，套筒内设有压缩弹簧，所述推杆穿过导向孔与压缩弹簧相连，所述滑动板的底部及两侧分别设有与所述凹槽内壁相接触的自润滑板，所述衬板与炉排片在压缩弹簧的作用下始终相互紧贴。

作为进一步的优选实施方案，所述自润滑板与滑动板之间采用螺栓连接。

作为进一步的优选实施方案，所述推杆与压缩弹簧间还设有可在套筒内自由滑动的密封块。

作为进一步的优选实施方案，套筒内所述压缩弹簧的左端设有滑块，所述滑块与伸出套筒的调节螺栓相连。

作为进一步的优选实施方案，所述支撑梁内部中空且填充有保温棉。

作为进一步的优选实施方案，所述滑动板为中空板。

作为进一步的优选实施方案，所述套筒与支撑梁间采用螺栓连接。

本实用新型的积极效果：本发明所述自润滑型焚烧炉炉排膨胀补偿装置能够在炉床工作过程中始终保持耐磨板(即所述衬板)与炉排片紧贴，确保炉排通风截面稳定，保证炉床的燃烧效率。同时此结构使得压缩弹簧不与耐磨板直接接触，并且支撑梁内部填充有保温棉，所以使用过程中压缩弹簧不会因为受到高温传导而失效。套筒结构简单易拆卸，方便后期维修以及更换弹簧。此外，由于自润滑板的摩擦系数小，所以使用过程中产生的摩擦力也较小，避免了滑动支架发生卡滞现象。总之，本实用新型结构简单，使用寿命更长，更易维修及更换。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。