[实用新型]通用成型装置

说明书

本实用新型提供一种通用成型装置，其包括：用于投入收容有被成型物的模具的腔室；以及以设定间隔配置在所述腔室内的多个加压部，各加压部根据所述模具的面积单独加压所述模具，或者与其他加压部一同加压所述模具。根据本实用新型的通用成型装置，可以对具有多种面积的模具进行加压。

技术领域

本实用新型涉及将被成型物成型为设定形状的成型装置。

背景技术

被成型物包括玻璃、透镜、蓝宝石、陶瓷等。

以前的通用成型装置构成为一次投入和排出一个模具，因此存在产品生产效率低的问题。而且，由于在上部加热器下降而加热模具时，在模具的侧面部开放的状态下进行加热，因此加热效率变低，产生被成型物的成型时间变长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对多种规格的模具进行加压的通用成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的通用成型装置包括：用于投入收容有被成型物的模具的腔室；以及以设定间隔配置在所述腔室内的多个加压部，各加压部具有与模具接触的接触机构，第一面积的模具投入到腔室时一个加压部单独加压所述模具，第二面积的模具投入到腔室时多个加压部一同加压所述模具，所述第一面积是与一个接触机构对应的面积，所述第二面积是与多个接触机构对应的面积。

另外，在本实用新型的通用成型装置，包括在所述腔室内移送所述模具的移送部，所述加压部包括分离所述设定间隔的第一加压部和第二加压部，所述移送部构成为，根据所述模具的面积以第一模式或第二模式动作，所述第一模式是使所述模具的中央与所述第一加压部对置的方式整列、或者以使所述模具的中央与所述第二加压部对置的方式整列的动作模式，所述第二模式是以使所述模具的一侧与所述第一加压部对置、且使所述模具的另一侧与所述第二加压部对置的方式整列的动作模式。

另外，在本实用新型的通用成型装置，所述模具包括隔着所述被成型物相互对置的下部模具部和上部模具部，所述通用成型装置构成为，在完成所述第二模式后，所述第一加压部相对于所述下部模具部加压所述上部模具部的一侧，所述第二加压部相对于所述下部模具部加压所述上部模具的另一侧。

另外，在本实用新型的通用成型装置，包括决定所述移送部的动作模式的选择部，所述选择部构成为，根据使用者的输入来决定所述移送部的动作模式，或者通过识别所述模具来决定所述移送部的动作模式。

本实用新型的效果如下。

根据本实用新型，通过相互独立地被驱动的多个加压部和相对于加压部移送模具的移送部，可以对具有多种面积的模具进行加压。

根据相互独立地被驱动的加压部，区分对模具进行加压的加压部和不对模具进行加压的加压部来提供电力等，因此可以防止不必要的资源浪费。

而且，根据独立地被驱动的加压部，可以相互不同地设定对模具进行加压的各加压部的压力。其结果，可以在配置在腔室内的多个加压部中，适当地选择使用为了对模具进行加热和冷却而以轻微接触模具的程度加压模具的预热机构或冷却机构、为了被成型物的成型而较强地加压模具的成型机构等。

作为一实施例，可以在加压第一面积的模具时作为预热机构使用过的加压部，在加压第二面积的模具时作为成型机构来使用。

通过根据投入到腔室的模具的面积而调整模具的移送距离及整列位置的移送部，可以适应于一次加压多个较小面积的模具的情况或加压较大面积的模具的情况。

附图说明

图1是表示本实用新型的通用成型装置的立体图。

图2是表示本实用新型的通用成型装置的主视图。

图3是表示适用于本实用新型的投入机构的图。