[实用新型]一种环保节能石灰煅烧装置

说明书

本实用新型提供了一种环保节能石灰煅烧装置，包括壳体及漏斗，漏斗位于壳体的顶部，且漏斗的进料口边缘与壳体的侧壁连接、漏斗的出料口处设有收紧部；壳体内设有管体，管体位于漏斗下方、且通过收紧部与漏斗连通；漏斗与壳体顶壁之间形成预热室，管体内为加热室，漏斗、管体及壳体侧壁之间形成燃烧室；加热室内设有由电机驱动的搅拌杆，搅拌杆上设有多个搅拌圆盘，搅拌圆盘的周缘设有多个落料槽；包括废气处理装置，废气处理装置通过导气管与燃烧室连通；其具备预热及煅烧的功能、将原料隔开火焰煅烧，改变了传统的煅烧方式，减少在煅烧过程中燃料对石灰的影响，提高产品质量；并且避免煅烧后产生二氧化碳夹带燃料废气外排造成环境污染。

技术领域

本实用新型涉及石灰加工领域，更具体的，涉及一种环保节能石灰煅烧装置。

背景技术

传统石灰煅烧装置通常以煤粉或煤气等工业燃料为能源，通过燃料燃烧火焰与石灰石直接接触的方式进行焙烧，由于火焰燃烧具有一定的不可控性，导致石灰石容易出现局部过烧或欠烧的情况；同时，由于燃料燃烧的烟气中有大量杂质，在高温下杂质与石灰发生反应，使得生产出的石灰杂质含量较高，品质较低；石灰石在高温下分解时会产生二氧化碳，传统石灰窑二氧化碳与燃烧烟气混合在一起被排放，不仅二氧化碳难以被分离出来有效利用，而且排放后会对环境造成危害。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种环保节能石灰煅烧装置，其结构简单，具备预热及煅烧的功能、且将原料隔开火焰煅烧，改变了传统的煅烧方式，减少在煅烧过程中燃料对石灰的影响，提高产品质量；并且避免石灰石煅烧后产生二氧化碳夹带燃料废气外排造成环境污染。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种环保节能石灰煅烧装置，包括壳体及位于所述壳体内的漏斗，所述漏斗位于所述壳体的顶部，且所述漏斗的进料口边缘与所述壳体的侧壁连接、所述漏斗的出料口处设有收紧部；所述壳体内设有管体，所述管体位于所述漏斗下方、且通过所述收紧部与所述漏斗连通；所述漏斗与所述壳体顶壁之间形成预热室，所述管体内为加热室，所述漏斗、所述管体及所述壳体侧壁之间形成燃烧室；所述燃烧室内设有燃烧器；所述加热室内设有搅拌杆，所述搅拌杆由电机驱动、且所述搅拌杆上设有多个与所述管体形状相适配的搅拌圆盘，所述搅拌圆盘的周缘设有多个落料槽；包括废气处理装置，所述废气处理装置通过导气管与所述燃烧室连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述落料槽远离所述漏斗一端的槽深浅于另一端。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述落料槽靠近所述漏斗一端的棱边上设有倒角。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述搅拌圆盘的顶部设有锥形导料块。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述漏斗及所述管体均由高温合金制成。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述加热室的底部设有落料口。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述壳体的侧壁上设有保温层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种环保节能石灰煅烧装置，其结构简单，预热室、加热室及燃烧室的设计使其具备预热及煅烧的功能、且预热及煅烧共用同一供热装置，节省热能、减少浪费；在煅烧过程中，加热室与燃烧室均处于独立空间，将火焰与原料分隔开，改变了传统的煅烧方式，避免在煅烧过程中燃料对石灰的影响，提高产品质量；并且避免石灰石煅烧后产生二氧化碳夹带燃料废气外排造成环境污染；而废气处理装置对燃料燃烧后的废气进行了收集、环保处理。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的环保节能石灰煅烧装置的结构示意图。

图中：