[实用新型]壳体及电池

说明书

本实用新型提供了一种壳体及电池，壳体具有：绝缘内层，形成中空内腔；中间阻隔层，包覆在绝缘内层的外侧；以及保护外层，包覆在中间阻隔层的外侧。绝缘内层和保护外层中的至少一个在轴向两端中的至少一端延伸并超出中间阻隔层、且围成壳体的环形开口部，环形开口部连通于中空内腔。当壳体应用于电池中时，壳体的各环形开口部套设并直接固定于一个塑料盖板，此时若采用激光焊接方式将各环形开口部焊接于一个塑料盖板时，由于激光无需穿透中间阻隔层，因而使用较小功率的激光即可实现壳体与电池的塑料盖板之间的焊接。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种壳体及电池。

背景技术

图16是现有技术中的电池的盖板与壳体的连接示意图。其中，壳体2具有：绝缘内层21，形成中空内腔T1；中间阻隔层22，包覆在绝缘内层21的外侧；以及保护外层23，包覆在中间阻隔层22的外侧；盖板1固定连接于壳体2。由于盖板1、绝缘内层21和保护外层23通常采用塑料材料制成，而中间阻隔层22一般采用金属材料制成，因而当盖板1激光焊接于壳体2的绝缘内层21上时，由于焊接区域(即图16中的虚线矩形框部分)由绝缘内层21、中间阻隔层22和保护外层23一起形成，激光需要穿透保护外层23和中间阻隔层22才可实现焊接，因而需要使用较大功率的激光。

同时由于塑料焊接需要的激光功率与金属焊接需要的激光功率差异比较大，塑料焊接需要的激光功率只要小于100W即可，而金属焊接需要的激光功率却在500W以上，因而当使用较大功率的激光进行焊接时会使得焊接区域的绝缘内层21和保护外层23以及盖板1的对应部分溶解掉，从而无法完成焊接。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的一个目的在于提供一种壳体及电池，当壳体应用于电池中时，易于实现壳体与电池的塑料盖板之间的焊接。

为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种壳体，其具有：绝缘内层，形成中空内腔；中间阻隔层，包覆在绝缘内层的外侧；以及保护外层，包覆在中间阻隔层的外侧。其中，绝缘内层和保护外层中的至少一个在轴向两端中的至少一端延伸并超出中间阻隔层、且围成壳体的环形开口部，环形开口部连通于中空内腔。

在第二方面，本实用新型提供了一种电池，其包括塑料盖板以及本实用新型第一方面所述的壳体，壳体的各环形开口部套设并直接固定于一个塑料盖板。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的壳体中，由于绝缘内层和保护外层中的至少一个在轴向两端中的至少一端延伸并超出中间阻隔层、且围成壳体的环形开口部，当其应用于电池中时，壳体的各环形开口部套设并直接固定于一个塑料盖板，此时若采用激光焊接方式将各环形开口部焊接于一个塑料盖板时，由于激光无需穿透中间阻隔层，因而使用较小功率的激光即可实现壳体与电池的塑料盖板之间的焊接。

附图说明

图1是根据本实用新型第一种类型的壳体的立体图，其中为了清楚起见，截去了一部分。

图2是图1中的圆圈部分的放大图。

图3是根据本实用新型第二种类型的壳体的立体图，其中为了清楚起见，截去了一部分。

图4是图3中的圆圈部分的放大图。

图5是根据本实用新型第三种类型的壳体的立体图，其中为了清楚起见，截去了一部分。

图6是图5中的圆圈部分的放大图。

图7是根据本实用新型第四种类型的壳体的立体图，其中为了清楚起见，截去了一部分。

图8是图7中的圆圈部分的放大图。

图9是根据本实用新型第五种类型的壳体的立体图，其中为了清楚起见，截去了一部分。

图10是图9中的圆圈部分的放大图。