[实用新型]一种盖板玻璃窑炉电极

说明书

本实用新型公开了一种盖板玻璃窑炉电极，包括窑炉池壁和窑炉池底，在窑炉池壁和窑炉池底之间设置有电极，电极包括工作端和连接端，工作端设置在电极的一端，连接端设置在电极的另一端，工作端采用氧化锡制备而成，在工作端的端面设置有涂覆层，连接端用于连接电源。本实用新型盖板玻璃窑炉电极，通过在电极工作端的端面设置涂覆层，克服了传统方法对于空气吹入量控制的严格要求，在烤窑前用液态硅酸钠混合玻璃粉，将炉内氧化锡电极端面覆盖，当炉温升到此玻璃软化点温度时玻璃软化，将氧化锡电极裹住，使氧化锡电极表面不与空气接触，电极也就不可能被还原。

技术领域

本实用新型属于盖板玻璃制造技术领域，具体涉及一种盖板玻璃窑炉电极。

背景技术

氧化锡电极作为盖板玻璃熔炉的电极材料，有许多优点，它本身是一种陶瓷材料，但它有其它耐火材料没有的导电性能，同时在熔融玻璃中具有很强的耐腐蚀能力。由于更换氧化锡电极相当困难，必须在停炉的情况下才能进行，因此在使用操作过程中就需要维护好氧化锡电极。

盖板玻璃升温烤窑过程中，如何有效防止氧化锡电极被还原，盖板玻璃领域积极探索的方向，如果直接向窑炉内吹入氧气是可以的，但成本较高，且安全系数小，一般不采用此法，通常是用鼓风机通过管道向窑炉内吹入适量的空气，以增加氧气含量。但需要在升温烤窑过程中严格控制吹入空气的气量，过量的空气会使炉内温度下降许多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盖板玻璃窑炉电极，有效防止氧化锡电极表面与空气的接触。

本实用新型采用以下技术方案：

一种盖板玻璃窑炉电极，适用于玻璃窑炉，包括窑炉池壁和窑炉池底，在窑炉池壁和窑炉池底之间设置有电极，电极包括工作端和连接端，工作端设置在电极的一端，连接端设置在电极的另一端，工作端采用氧化锡制备而成，在工作端的端面设置有涂覆层，连接端用于连接电源。

进一步的，涂覆层的厚度为5～10mm。

进一步的，涂覆层采用液态硅酸钠和玻璃粉以6：4的重量比混合制备而成，玻璃粉的粒度≤500μm。

进一步的，在电极和窑炉池底之间设置有支撑装置，支撑装置包括底座和方腔，方腔上部设置有若干滚杠，在底座和方腔之间设置有斜块，斜块的一端连接有顶升螺杆。

进一步的，电极的形状为长方体。

进一步的，电极工作端的长度为450～550mm。

进一步的，电极的连接端材质为SUS310型不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型盖板玻璃窑炉电极，通过在电极工作端的端面设置涂覆层，克服了传统方法对于空气吹入量控制的严格要求，在烤窑前用液态硅酸钠混合玻璃粉，将炉内氧化锡电极端面覆盖，当炉温升到此玻璃软化点温度时玻璃软化，将氧化锡电极裹住，使氧化锡电极表面不与空气接触，电极也就不可能被还原。

综上所述，本实用新型电极涂覆处理操作方便；涂覆使用的材料价格低廉；在升温烤窑阶段不用鼓入过量空气，避免升温过程中温度下降；有效防止氧化锡电极表面与空气的接触，电极也就不可能被还原。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型支撑装置示意图。

其中：1.电极；2.窑炉池壁；3.窑炉池底；4.支撑装置；4-1.滚杠；4-2.方腔；4-3.斜块；4-4.顶升螺杆；4-5.底座；5.涂覆层。