[实用新型]一种用于化学链燃烧的流化床结构

说明书

本实用新型提供一种用于化学链燃烧的流化床结构，包括水冷壁，布风板，风帽，通孔，安装段和帽体；所述水冷壁的内部由布风板分隔形成风箱和燃烧室共两个腔室；所述排渣口设于布风板的顶侧；所述排气口设于水冷壁的顶部；所述风帽包括通孔、安装段和帽体；所述风帽通过安装段焊接于布风板上；所述帽体上均布有通孔。本实用新型的炉膛内部采用整体包裹式的水冷壁，从根本上避免了漏灰漏风现象的发生，并且将水冷壁的管道延伸弯曲形成的一体式的布风板，消除了流化床在运行时的热膨胀不均匀的问题，通过对风帽结构的改进，使空气的分布更加均匀，减轻了风帽之间对吹与射流偏转所造成的风帽磨损。

技术领域

本实用新型属于流化床结构技术领域，尤其涉及一种用于化学链燃烧的流化床结构。

背景技术

我国以煤为主要一次能源的局面长期不会改变。燃煤带来的污染以及温室气体的排放是影响我国可持续发展的主要问题之一。循环流化床燃烧技术是洁净煤技术中最具商业化潜力、污染排放控制成本最低的技术，同时由于煤种适应性强，也是消纳煤炭生产带来的大量煤矸石的最有效手段。

基于上述，发明人发现，循环流化床锅炉以其独特的燃烧技术优势发展迅速，但在运行中也暴露了一些问题，其中经常出现的问题是密封和磨损，影响了锅炉的长期稳定运行。循环流化床是正压运行，炉内压力呈一定的脉动状态，并且炉内气流含灰浓度很高，因此密封问题显得尤为重要。如果处理不好就会向外漏灰，不但影响工作环境和安全生产，而且严重影响锅炉的经济运行和带负荷能力。漏灰或漏风量过大，带来循环系统阻力过大，返料量减少，锅炉带负荷能力必然下降。

另一方面，流化床的风帽在送风风压波动时，物料会通过风帽孔回吸进入风室，造成风室积渣，风帽通风不足，过热损坏，风帽数量多，间距小易造成风帽间相互对吹，致使风帽头部磨损严重损坏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于化学链燃烧的流化床结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于化学链燃烧的流化床结构，以解决现有的流化床存在密封和磨损的问题，以及风帽结构导致风室积渣，风帽容易损坏的问题。

本实用新型用于化学链燃烧的流化床结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于化学链燃烧的流化床结构，包括外壁，水冷壁，风箱，燃烧室，排气口，投料口，布风板，排渣口，预热室，预热器，进气口，风帽，通孔，安装段和帽体；所述外壁包覆于水冷壁的外部；所述水冷壁的内部由布风板分隔形成风箱和燃烧室共两个腔室；所述风箱的一侧与预热室相连通；所述预热室的外端安装有预热器；所述进气口设于预热室的底部；所述排渣口设于布风板的顶侧；所述排气口设于水冷壁的顶部；所述风帽包括通孔、安装段和帽体；所述风帽通过安装段焊接于布风板上；所述帽体上均布有通孔。

进一步的，所述水冷壁为多根鳍片管沿纵向依次的焊接起来，形成的一整块受热面，水冷壁覆盖整个炉膛内部。

进一步的，所述布风板为水冷壁的管道延伸弯曲形成的一体式承载结构。

进一步的，所述通孔为内窄外宽的喇叭状结构。

进一步的，所述帽体为底部小顶部大的壶状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的炉膛内部采用整体包裹式的水冷壁，由于发生漏风或漏灰的主要部位是燃烧室中部四周膜式壁下集箱穿墙处、炉室和惯性分离室隔墙与侧墙的交接处、炉顶、膨胀缝外护板接缝处，采用整体包裹的方式从根本上避免了漏灰漏风现象的发生。

本实用新型将水冷壁的管道延伸弯曲形成的一体式的布风板，消除了流化床在运行时的热膨胀不均匀的问题，进一步保证炉膛内部结构稳定，避免出现裂缝而导致的漏灰漏风现象。