[实用新型]一种车床去毛刺机构

说明书

本实用新型公开了一种车床去毛刺机构，包括底座和第二弹簧，所述底座的前表面左侧设置有固定座，所述固定座的右侧上方设置有气缸，所述气缸的上方中间位置处设置有定刺轮，所述底座的前表面右侧设置有限位器，所述限位器的左侧中间位置处设置有传动杆；在车床去毛刺设备上设置有气缸、第二弹簧、定刺轮和滑动刺轮，当对花键轴进行去毛刺时，通过气缸的向上压缩，使第二弹簧均匀向上压缩，然后通过定刺轮对花键轴表面进行去毛刺，并且在定刺轮工作时，通过滑动刺轮的左右移动，将花键轴多个表面进行去毛刺，当花键轴产生反作用力时，通过第二弹簧将反作用力弱化，从而提高了去毛刺的质量，和去毛刺的工作效率。

技术领域

本实用新型属于去毛刺技术领域，具体涉及一种车床去毛刺机构。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。

原有的车床加工完工件后，将工件取下，一般采用手工来去除工件上的毛刺，导致去毛刺的质量下降，从而降低了去毛刺的工作效率，并且原有的车床去毛刺设备在对工件表面进行去毛刺时，产生的压力，可能导致工件变形，从而提高了工件的损坏率，给去毛刺时带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床去毛刺机构，以解决上述背景技术中提出的原有的车床加工完工件后，将工件取下，一般采用手工来去除工件上的毛刺，导致去毛刺的质量下降，从而降低了去毛刺的工作效率，并且原有的车床去毛刺设备在对工件表面进行去毛刺时，产生的压力，可能导致工件变形，从而提高了工件的损坏率，给去毛刺时带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床去毛刺机构，包括底座和第二弹簧，所述底座的前表面左侧设置有固定座，所述固定座的右侧上方设置有气缸，所述气缸的上方中间位置处设置有定刺轮，所述底座的前表面右侧设置有限位器，所述限位器的左侧中间位置处设置有传动杆，所述传动杆的上方设置有导板，所述传动杆的上方设置有滑动座，所述滑动座的上方设置有滑动刺轮，所述滑动刺轮的上方设置有花键轴，所述花键轴的后方设置有废料箱，所述花键轴的左端设置有安装板，所述安装板的左侧设置有第一弹簧，所述安装板的左侧上方设置有导向杆，所述第一弹簧的左端设置有滑板，所述滑板的左侧设置有支撑架，所述支撑架的左侧上方设置有固定杆，所述废料箱的下方表面设置有箱门，所述箱门的上方中间位置处设置有卡扣，所述第二弹簧安装在定刺轮的下方，所述第二弹簧的下方设置有支撑板，所述定刺轮、气缸、和滑动刺轮均与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑架共设置有两个，且两个支撑架分别安装在花键轴的左右两侧。

优选的，所述第一弹簧共设置有两个，且两个第一弹簧分别安装在花键轴的左右两侧，所述花键轴和支撑架之间通过第一弹簧固定连接。

优选的，所述定刺轮和支撑板之间通过第二弹簧固定连接。

优选的，所述箱门和废料箱之间通过卡扣固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在车床去毛刺设备上设置有气缸、第二弹簧、定刺轮和滑动刺轮，当对花键轴进行去毛刺时，通过气缸的向上压缩，使第二弹簧均匀向上压缩，然后通过定刺轮对花键轴表面进行去毛刺，并且在定刺轮工作时，通过滑动刺轮的左右移动，将花键轴多个表面进行去毛刺，当花键轴产生反作用力时，通过第二弹簧将反作用力弱化，从而提高了去毛刺的质量，和去毛刺的工作效率，在车床去毛刺设备上设置有第一弹簧，当花键轴被施压时，通过第一弹簧的压缩，将施压的力弱化，从而降低了花键轴变形的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中的气缸正视图；