[实用新型]一种热缩套管挤出压扁装置

说明书

本实用新型公开了一种热缩套管挤出压扁装置，包括卡板，所述卡板上设有用于装配连接的安装卡位和安装槽腔，卡板顶面设有插装入安装槽腔的松紧调整螺栓，该松紧调整螺栓上装设有固定块，该固定块装接有连接轴，该连接轴上套装有压轮，卡板下部还安装有下压轮，该下压轮与压轮之间具有供套管穿过的间隙，卡板的安装腔内设有底块，松紧调整螺栓插装入该底块中并锁紧。本实用新型应用于热缩套管的挤出阶段，对挤出的圆管进行压扁处理，挤出扁管管内气压小，到扩张后无需打孔，可完成连续扩张，达到降低劳动强度和减少废品的目的。

技术领域

本实用新型属于热缩套管加工技术领域，具体地说是一种热缩套管挤出压扁装置。

背景技术

热缩套管的生产需经过造粒、挤出、辐照、扩张四个阶段过程。现阶段挤出的管都是圆管，经辐照后到扩张，直径6.0毫米以下以圆管扩张包装，直径6.0毫米以上以扁管扩张包装（方便包装运输和客户使用）。扩张扁管时，套管经模具扩张后经压轮压扁得到扁管，经压轮压扁需保证套管内气压要小，不然无法压扁，影响连续扩张。因此扩张时需在每轮管上多处打孔放气。而每到打孔处操作员都需要重新调机。从而增加劳动强度和调机所产生的废品。目前的机器挤出的都是圆管，要变成扁管都需要后期的加工处理。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热缩套管挤出压扁装置，应用于热缩套管的挤出阶段，对挤出的圆管进行压扁处理，挤出扁管管内气压小，到扩张后无需打孔，可完成连续扩张，达到降低劳动强度和减少废品的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种热缩套管挤出压扁装置，包括卡板，所述卡板上设有用于装配连接的安装卡位和安装槽腔，卡板顶面设有插装入安装槽腔的松紧调整螺栓，该松紧调整螺栓上装设有固定块，该固定块装接有连接轴，该连接轴上套装有压轮，卡板下部还安装有下压轮，该下压轮与压轮之间具有供套管穿过的间隙。

所述卡板的安装腔内设有底块，松紧调整螺栓插装入该底块中并锁紧。

所述压轮与下压轮呈上下正对着排列设置。

所述压轮和下压轮的大小一致。

所述卡板的安装卡位的侧壁设有用于插装锁紧螺丝的安装孔。

所述安装卡位与安装槽腔之间通过隔板分隔，该隔板在卡板内一体成型。

所述卡板为不锈钢板制成。

本实用新型应用于热缩套管的挤出阶段，对挤出的圆管进行压扁处理，然后将压扁的套管进行冷却定型，挤出扁管管内气压小，到扩张后无需打孔，可完成连续扩张，达到降低劳动强度和减少废品的目的。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，本实用新型揭示了一种热缩套管挤出压扁装置，包括卡板4，所述卡板4上设有用于装配连接的安装卡位3和安装槽腔5，卡板4顶面设有插装入安装槽腔5的松紧调整螺栓6，该松紧调整螺栓6上装设有固定块7，该固定块7装接有连接轴，该连接轴上套装有压轮8，卡板4下部还安装有下压轮9，该下压轮与压轮之间具有供套管穿过的间隙。卡板通过安装卡位与挤出设备的相应部件装配，使得卡板稳固和安装。从模具出来的圆形套管从压轮与下压轮之间穿过受到挤压，从而被压扁，再将压扁后的套管进行冷却定型，得到挤出扁管。冷却可采用水冷却，或者风冷却，根据实际需要进行选择。通过旋转松紧调整螺栓，即可调整压轮和松与紧，调整其高度位置，实现与下压轮之间的间隙的大小。