[实用新型]连续化甘油皂酸化分离系统

说明书

本实用新型提供一种连续化甘油皂酸化分离系统，包括甘油皂酸化罐、甘油分离罐、碱液罐、循环泵、甘油出料泵和酸化油出料泵。甘油皂酸化罐的底部通过甘油皂‑酸混合液出口管路连接至循环泵的泵入口，循环泵的泵出口通过循环泵出口管路连接至甘油皂酸化罐的进料口，循环泵出口管路上还连接有甘油皂进料管路、酸进料管路和酸化产品出料管路，甘油皂‑酸混合液出口管路、循环泵、循环泵及甘油皂酸化罐形成循环酸化体系。酸化产品经甘油分离罐分离成粗甘油和酸化油后分别出料。本实用新型不仅能有效提高反应效率，且能有效降低能耗，同时能实现甘油皂的自动化、连续化酸化处理，显著提高了处理效率，保证了得到的粗甘油和酸化油的质量。

技术领域

本实用新型涉及生物柴油技术领域，具体涉及一种连续化甘油皂酸化分离系统。

背景技术

生物柴油是清洁的可再生能源，以大豆和油菜籽等油料作物、油棕或黄连木等油料林木果实、工程藻类等水生植物以及动物油、餐厨废油等为原料，经酯化、酯交换反应制得。生物柴油无毒性，降解性高达98％，降解速率是普通石化柴油的2倍，具有良好的环保特性；其十六烷值高，具有良好的抗爆性能；其物理性质与石化柴油非常接近，因此是优质的石化柴油代用品。

现有技术中，利用高酸价原料油(地沟油、餐厨废油脂等)制备生物柴油常采用酸-碱两步法，即分别通过酸和碱催化进行酯化-酯交换反应。由于原料油中含有较多的脂肪酸，导致其酸价高(通常为60-80mgKOH/g)，因此酯化反应通常分二级进行，以逐级降低原料油的酸价。具体步骤如下：

一级酯化反应：脂肪酸+甲醇→脂肪酸甲酯+H₂O

二级酯化反应：脂肪酸+甲醇→脂肪酸甲酯+H₂O

酯交换反应：甘油酯+甲醇→脂肪酸甲酯+甘油

酯交换反应后分离得到粗甘油皂，需要经过酸化处理才能将粗甘油皂中的酸化油得到回收再利用。现有技术中，对于粗甘油皂中回收酸化油通常采用间歇处理，即将一批粗甘油皂加入反应池，通过人工往反应池内加入酸，将反应体系调节至酸性，搅拌反应一定时间后分离出粗甘油和酸化油。由于采用间歇反应方式，同时反应体系的酸性的调节依赖人工，导致处理效率低，且酸化油回收较难以及现场工作环境差。

因此，有必要设计一种新型的甘油皂酸化分离系统，以克服现有技术中的上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续化甘油皂酸化分离系统，不仅能够有效提高反应效率，而且能够有效降低能耗，同时能够有效实现甘油皂的自动化、连续化酸化处理，显著提高了处理效率，保证了得到的粗甘油和酸化油的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

连续化甘油皂酸化分离系统，其包括甘油皂酸化罐、甘油分离罐、碱液罐、循环泵、甘油出料泵和酸化油出料泵，其中：

所述甘油皂酸化罐的底部通过甘油皂-酸混合液出口管路连接至所述循环泵的泵入口，所述循环泵的泵出口通过循环泵出口管路连接至所述甘油皂酸化罐的进料口，所述循环泵出口管路上还连接有甘油皂进料管路、酸进料管路和酸化产品出料管路，所述甘油皂-酸混合液出口管路、所述循环泵、所述循环泵及所述甘油皂酸化罐形成循环酸化体系，所述酸化产品出料管路连接至所述甘油分离罐的进料口；

所述甘油分离罐的侧壁上开设酸化油出口，所述酸化油出口通过酸化油出料管路连接酸化油罐，所述酸化油出料管路上设置酸化油出料泵；所述甘油分离罐的底部开设甘油出口，所述甘油出口通过甘油出口管路连接粗甘油罐，所述甘油出口管路上依次设置甘油出料泵和混合器，在所述甘油出料泵之后、所述混合器之前的所述甘油出口管路上连接来自所述碱液罐的碱液管路。

根据本实用新型，所述甘油皂酸化罐的侧壁上方设置溢流口，所述溢流口通过溢流管路连接至所述循环泵的泵入口。