[实用新型]一种罐体密封片切割装置

说明书

本实用新型公开了一种罐体密封片切割装置，属于切割设备技术领域。所述切割装置包括进给系统、旋转系统、支撑系统和刀具系统；所述支撑系统设于旋转系统、进给系统的下方，用于支撑旋转系统和进给系统，所述刀具系统设于支撑系统的下方，所述旋转系统通过齿轮带动所述刀具系统旋转，所述进给系统用于控制刀具系统的进给量；并通过对进给系统的改进，实现进给量连续可调，且精准度高，装置稳定性好的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种罐体密封片切割装置，属于切割设备技术领域。

背景技术

大型罐体内部封装特殊气体和设备，为防止气体泄漏，罐口密封片须采用焊接的方法固定。在罐体使用整个生命周期中，需要定期将密封膜片切割出以膜片中心为圆心，半径在一定范围内连续可调的圆孔，以便于罐体内设备检修维护。设备检修完成后，需要将与切割下来的密封片中心部尺寸一样的新密封片焊接在原圆形孔上，起密封效果。一方面，为保证密封效果，下一次检修时，切割的圆孔直径须大于本次焊接焊缝热影响区；另一方面，在有限的切割半径范围内，须尽可能增加切割次数，以延长罐体的使用寿命，这就需要刀具切割半径连续可调，且每次切割半径可读取，以便于确定切割半径，这也同时要求，切割出的中心圆孔轴线与罐体内壁圆孔轴线重合，误差不超过1mm。

根据工艺要求，切割过程中须保证切割的平稳性，同时切割完成后，切割下来的密封片中部不能掉落，因此，切割装置在切割中及切割后均须将密封片中部与切割装置固接在一起。

一般来说，密封片的厚度较厚，一般切割刀具需要以逐步进给的方式进行切割。现有技术中罐体的切割装置，如公开号为CN105171104A，名称为“一种储液器罐体切割装置及其操作方法”的发明专利，该专利的切割装置包括切割支架，切割支架上表面连接切割工作台，切割工作台上连接有罐体容置槽，转动轴穿过固定支架一和固定支架二的连接孔且侧壁上套接有工作板，工作板一端上表面连接驱动电机，工作板下表面连接切割部，工作板远离驱动电机的一端连接气动升降装置，切割工作台靠近切割部的一端设有感应控制装置。专利中的气动升降装置通过气缸控制其上下活动，气缸控制进给量存在调节时稳固性不好以及精准度不高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中罐体的切割装置的稳固性不好以及不能精确地定位切割刀具与罐体之间的相对位置的技术问题，提供一种新的罐体密封片切割装置，通过进给系统的设置，实现了进给量连续可调，且调节方式简单，精准性好，装置稳定性高。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种罐体密封片切割装置，其特征在于：包括进给系统、旋转系统、支撑系统和刀具系统；所述支撑系统设于旋转系统、进给系统的下方，用于支撑旋转系统和进给系统，所述刀具系统设于支撑系统的下方，所述旋转系统通过齿轮带动所述刀具系统旋转，所述进给系统用于控制刀具系统的进给量；

所述进给系统包括导向筒、手柄、与手柄旋合连接的旋转螺母、止动挡圈、中空输出轴和设于输出轴内的“T”形支撑杆；所述手柄和旋转螺母设于所述导向筒上方，所述旋转螺母与所述输出轴之间啮合连接，所述止动挡圈上端与所述旋转螺母卡接，下端与导向筒的上方固定连接；

所述输出轴上开有腰形孔Ⅰ，所述支撑杆上部的横杆穿过所述腰形孔Ⅰ与所述导向筒固定连接，所述输出轴上还是设有导向键，所述导向筒上开有与导向键适配的导向孔，转动所述手柄，输出轴可相对于导向筒和支撑杆向上、向下移动。

工作原理如下：进给系统中，通过手柄旋转旋转螺母，旋转螺母的内螺纹和输出轴上端的外螺纹啮合，输出轴上固定的导向键和导向筒的腰形孔Ⅰ配合，使得输出轴不能绕轴线转动，因此当旋转螺母旋转一圈，输出轴就在轴向上上升或下降一个螺距，从而实现刀具系统的进给可调。

为了更好地实现本实用新型，所述支撑杆下部设有第一电磁铁，用于切割完成后，将切割下来的圆形金属片吸住，方便后期处理。