[实用新型]一种全自动的新型反应釜

说明书

本实用新型提供的一种全自动的新型反应釜，在反应釜内设置搅拌叶与第一过滤装置，反应釜一端设有底座，另一端设有进料支管与进料主管，反应釜一侧设有进水管与废料出料管，另一侧设有进液管、控制器与出料管，结构简单，设计合理，分别对辅料、主料、水与液体的重量进行管理，有效的控制整体的量度，精准度高，避免产生不必要的浪费，节约大量的人力、物力；对反应后的成品进行三重过滤，残留物及较大物体通过第一支管与第二支管返回到反应釜内，统一利用废料出料管进行排出，分工明确，便于收集；同时独特的搅拌叶设计，大幅度提高混合、搅拌和反应效果，利用梯形弧底的刮板，有效刮除附着物料，更能满足厂家的需求。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种全自动的新型反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有的反应釜都是人工进行加料，对其料的量度掌控的不是十分的精确，容易产生不必要的浪费现象，同时反应釜反应后所残留的废物或废液，由于难于清除，会直接与成品的反应物混合在一起，影响整体的质量，满足不了厂家的需求, 同时现下使用的搅拌叶多为扇叶状，其主要的作用范围在于扇叶的运动区域，而反应釜的底部通常多是扇叶状搅拌叶的运动死角，物料容易堆积的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种全自动的新型反应釜，解决现有的反应釜都是人工进行加料，对其料的量度掌控的不是十分的精确，容易产生不必要的浪费现象，同时反应釜反应后所残留的废物或废液，由于难于清除，会直接与成品的反应物混合在一起，影响整体的质量，满足不了厂家的需求，同时现下使用的搅拌叶多为扇叶状，其主要的作用范围在于扇叶的运动区域，而反应釜的底部通常多是扇叶状搅拌叶的运动死角，物料容易堆积的现象的问题。

为解决以上问题本实用新型所采用的方案：

一种全自动的新型反应釜，包括反应釜，所述的反应釜内设有搅拌叶与第一过滤装置，所述的反应釜一端设有底座，另一端设有进料支管与进料主管，所述的反应釜一侧设有进水管与废料出料管，另一侧设有进液管、控制器与出料管，所述的进料支管上设有辅料箱与重量测定器，所述的进料主管上设有主料箱与重量测定器，所述的进水管上设有控制阀与水量流量计，所述的进液管上设有液体储存室与计量器，所述的第一过滤装置位于出料管处，与出料管配合使用，所述的废料出料管上设有第一控制阀，所述的出料管内依次设有第二过滤装置与第三过滤装置，所述的第二过滤装置所对应的出料管处设有第二控制阀，第三过滤装置所对应的出料管处设有第三控制阀，所述的第二控制阀与反应釜之间设有重量测定器与第一支管，第三控制阀与第二控制阀之间设有重量测定器与第二支管，所述的第一支管一端与出料管相连另一端与反应釜相连，第二支管一端与出料管相连另一端与反应釜相连，所述的第一支管上设有第四控制阀门，第二支管上设有第五控制阀门，所述的搅拌叶的数量的2个，2个搅拌叶对称设置于连接轴的左右两侧，所述搅拌叶包括上导向板和下坡面板，所述上导向板和下坡面板为一体式结构，上导向板呈直角梯形状，其上设有多个导向槽，所述导向槽的下端延伸至上导向板底部，导向槽竖直设置，多个导向槽之间等间隔设置，所述下坡面板呈方形，其上设有至少3个凸出与下坡面板外表面的坡面，所述多个坡面呈上下平行设置，其截面呈三角形，坡面与下坡面板外表面所呈的角度为α，所述α为12°~17°，所述搅拌叶的周边固定设有刮板，所述刮板竖直设置，其数量为2个，与搅拌叶数量一致，刮板的截面呈等腰梯形，其所呈的等腰梯形的下底面呈弧形，为贴合面，所述贴合面所呈的弧形所对应的圆心角为β，所述β为8°~11°，所述2个刮板的上端均固定连接有水平设置的连接杆，所述连接杆之间通过连接块相连，所述连接块与连接轴固定连接。

上述的一种全自动的新型反应釜，其中，所述的第一过滤装置为过滤网，过滤网的孔径为11.2mm。

上述的一种全自动的新型反应釜，其中，所述的第二过滤装置为过滤网，过滤网的孔径为4.5mm。