[实用新型]一种纤维分离器

说明书

一种纤维分离器，包括密封设置的箱体；箱体顶部的右侧开设有入料口；入料口处密封设置有导料装置；箱体左侧壁的上部开设有出料口；出料口处密封设置有吸料装置；吸料装置的下方水平设置有水平台；水平台上均匀开设有通孔；水平台的右端连接有倾斜布置的斜坡台；斜坡台上均匀开设有过滤通孔；过滤通孔内设置有过滤网；水平台和斜坡台的下方、在箱体的内部设置有通道片；通道片的上端、在水平台与斜坡台之间设置有分隔片；水平台、通道片与分隔片之间构成短绒通道；斜坡台、通道片与分隔片之间构成尘杂通道；短绒通道和尘杂通道均与箱体的外部相通；既起到分离纤维和尘杂的作用，也能够回收短绒等原材料，有效地节约了资源。

技术领域

本实用新型涉及滤布的生产设备，特别涉及一种纤维分离器。

背景技术

滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，在生产时需要经过开松、梳理铺网和针刺烧毛等一系列处理，最后定型成卷；经过开松的纤维中，一般还包含有尘杂和短绒，为了提高后续加工的质量，生产中常使用纤维分离器使松散的纤维和尘杂、短绒分离。现有技术中的纤维分离器，将尘杂和短绒混合一起排除，其中短绒还具有回收利用的价值，固造成了资源的浪费。

发明内容

本实用新型目的是提供一种纤维分离器，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种纤维分离器，包括密封设置的箱体；其特征在于：所述箱体顶部的右侧开设有入料口；所述入料口处密封设置有导料装置；所述箱体左侧壁的上部开设有出料口；所述出料口处密封设置有吸料装置；所述吸料装置的下方水平设置有水平台；所述水平台上均匀开设有通孔；所述水平台的右端连接有倾斜布置的斜坡台；所述斜坡台上均匀开设有过滤通孔；所述过滤通孔内设置有过滤网；所述水平台和斜坡台的下方、在箱体的内部设置有通道片；所述通道片的上端、在水平台与斜坡台之间设置有分隔片；所述水平台、通道片与分隔片之间构成短绒通道；所述斜坡台、通道片与分隔片之间构成尘杂通道；所述短绒通道和尘杂通道均与箱体的外部相通。

优选的：所述导料装置为竖直放置的漏斗形状；所述吸料装置为倒扣放置的漏斗形状；所述导料装置下端口的水平高度高于吸料装置下端口的水平高度。

优选的：所述水平台与斜坡台之间的夹角为45°。

优选的：所述通道片的左部与水平台相互平行布置，通道片的右部与斜坡台相互平行布置。

优选的：所述短绒通道的左端密封设置在箱体的左侧壁上，短绒通道的出口连接有吸风机和收集袋；所述尘杂通道的右端密封设置在箱体的右侧壁上，尘杂通道的出口连接有吸风机和收集袋。

本实用新型的有益效果；一种纤维分离器，与传统结构相比：待分离的纤维混合物进入分离器内后，先通过斜坡台上设置的过滤网将尘杂等细小颗粒过滤吸收，随后纤维混合物受到重力翻滚后落入水平台，再通过水平台上设置的细小通孔将短绒过滤吸收，最后符合要求的纤维会被吸出分离器，既起到分离纤维和尘杂的作用，也能够回收短绒等原材料，有效地节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

在图中：1. 箱体；2. 入料口；3. 导料装置；4. 出料口；5. 吸料装置；6. 水平台；7. 通孔；8. 斜坡台；9. 过滤通孔；10. 过滤网；11. 通道片；12. 分隔片；13. 短绒通道；14. 尘杂通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；