[实用新型]一种制钉机械的间歇输送装置

说明书

本实用新型公开了一种制钉机械的间歇输送装置，包括侧板、支撑轮、通过支撑板、“U”形板、螺纹杆、压紧轮和凸轮，所述侧板上端设有上安置板，侧板之间设有第一转轴、第二转轴，第一转轴外围设有支撑轮和主动齿轮，侧板右侧设有通过支撑板，通过支撑板表面设有滑动槽、“U”形板、垫板和支撑弹簧，上安置板左侧设有螺纹杆，螺纹杆下端设有滚珠轴承、升降板、支架、压紧轮、套筒和滑动连杆，第二转轴外围设有凸轮、从动齿轮和传动链条。本实用新型能够通过支撑轮和压紧轮配合限制钢丝位置并传动输送，同步通过凸轮带动“U”形板间歇升降压紧钢丝以便配合切割剪裁。

技术领域

本实用新型涉及一种制钉加工装置，具体是一种制钉机械的间歇输送装置。

背景技术

在机械加工和生产生活中，铁钉的应用非常广泛，如何快速、准确、高效率的生产出高质量的铁钉是提高工效和加工质量以及生产效率的关键。自动制钉机的自动化可代替人工操作可提高效率、降低成本、提高产品质量、降低生产过程中人工操作的危险性。

制钉机是用来制造铁钉的生产设备，通常先将钢丝拉直，然后截断到预定的长度，最后进行夹紧。在钢丝拉直的过程中，一般采用简易的人工拉直，需要工人长距离的拉动钢丝的固定锁头，这样显得十分辛苦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制钉机械的间歇输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制钉机械的间歇输送装置，包括侧板、支撑轮、通过支撑板、“U”形板、螺纹杆、压紧轮和凸轮，所述侧板上端之间焊接设置有上安置板，所述侧板之间左侧下部径向转动设置有第一转轴，所述第一转轴末端位于所述侧板外侧连接有电机，所述第一转轴外围位于所述侧板之间焊接设置有支撑轮，所述第一转轴外围位于所述支撑轮前侧焊接设置有主动齿轮，所述侧板右侧之间水平焊接设置有通过支撑板，所述通过支撑板表面贯穿设置有滑动槽，所述通过支撑板上活动设置有“U”形板，所述“U”形板下端位于所述通过支撑板下方水平焊接设置有垫板，所述垫板上端和所述通过支撑板下端之间位于所述“U”形板外围连接设置有支撑弹簧，所述上安置板左侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端焊接设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承外圈下端焊接设置有升降板，所述升降板下端焊接设置有支架，所述支架之间径向转动设置有压紧轮，所述升降板上端位于所述螺纹杆两侧对称焊接设置有套筒，所述套筒上活动契合设置有滑动连杆，所述侧板之间位于所述通过支撑板上方和所述“U”形板对应位置径向转动设置有第二转轴，所述第二转轴外围和所述“U”形板垂直对应位置焊接设置有凸轮，所述第二转轴外围位于所述凸轮前侧焊接设置有从动齿轮，所述主动齿轮外围和所述从动齿轮外围之间连接设置有传动链条。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧板分别位于前后两侧对称垂直设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述通过支撑板高度和所述支撑轮上沿齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动槽位于所述通过支撑板前后两侧对称贯穿设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述“U”形板两侧垂直部分和所述滑动槽相对且滑动契合设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆和所述第一转轴相对设置且通过螺纹配合活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧轮和所述支撑轮对齐设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动连杆和所述套筒内壁滑动连接且上端与所述上安置板下端焊接固定，所述滑动连杆下端和所述套筒内底部连接有连接弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸轮和所述“U”形板上端活动贴合。