[实用新型]工件校准传感器、工件校准装置和电火花线切割机床

说明书

本实用新型提供了一种工件校准传感器、工件校准装置和电火花线切割机床，所述工件校准传感器包括缸体(4)、探杆(6)和触碰传感器(605)，探杆(6)套设于缸体(4)内，触碰传感器(605)设置于探杆(6)的一端，探杆(6)与缸体(4)之间设有密封空腔，当向该密封空腔内注入气体时，该气体能够推动探杆(6)沿该探杆(6)的中心线方向移动，并使触碰传感器(605)的触头触碰待测物体的表面。含有该工件校准传感器和工件校准装置的电火花线切割机床具备工件检测功能，在工件一次装夹的情况下，通过检测功能，计算出待加工工件的安装倾斜角度，不再调整工件，而是机床自动调整电极丝的倾斜角度，以保证加工质量。

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割加工设备领域，具体的是一种工件校准传感器，还是一种工件校准装置，更是一种电火花线切割机床。

背景技术

传统的电火花线切割机床加工过程中，工件的装夹质量和工时直接影响加工精度和加工效率。目前，工件的装夹是依靠千分表来进行调整的，操作者通过控制机床工作台的往返运动，观察并读取千分表指针数值，推断出工件倾斜方向，再手动调整来确保工件装夹合格。缺点是操作复杂，机床待机时间长，加工效率低。

实用新型内容

为了解决电火花线切割机床加工过程中工件装卡效率低的问题，本实用新型提供了一种工件校准传感器、工件校准装置和电火花线切割机床，含有该工件校准传感器和工件校准装置的电火花线切割机床具备工件检测功能，在工件一次装夹的情况下，通过检测功能，计算出待加工工件的安装倾斜角度，不再调整工件，而是机床自动调整电极丝的倾斜角度，以保证加工质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工件校准传感器，包括缸体、探杆和触碰传感器，探杆套设于缸体内，触碰传感器设置于探杆的一端，探杆与缸体之间设有密封空腔，该密封空腔内设有与探杆连接固定的活塞，缸体的侧壁设有气路接口，气路接口与该密封空腔连通，当通过气路接口向该密封空腔内注入气体时，该气体能够推动探杆沿该探杆的中心线方向移动，并使触碰传感器的触头触碰待测物体的表面。

探杆内套设有电缆线，电缆线的一端与触碰传感器电连接，电缆线能够传送触碰传感器发出的信号。

探杆为直立的管状结构，探杆的上端通过上接头与电缆线密封连接，探杆的下端通过下接头与电缆线密封连接。

缸体呈直立的筒状结构，缸体含有缸筒和缸体下端盖，缸体下端盖位于缸筒的下端。

缸体下端盖与探杆之间通过密封端盖密封连接，密封端盖位于缸体下端盖的下端。

缸体呈直立的筒状结构，缸体含有缸筒和缸体上端盖，缸体上端盖位于缸筒的上端，缸体上端盖与探杆密封连接。

气路接口与缸体上端盖固定连接，该密封空腔含有上空腔和下空腔，该上空腔位于活塞的上方，气路接口与该上空腔连通，该下空腔位于活塞的下方，该下空腔内设有能够使探杆复位的弹簧。

活塞为环形结构，活塞套设于探杆外，活塞与缸筒之间通过耐磨环密封连接，活塞与弹簧之间设有挡片，挡片套设于探杆外。

一种工件校准装置，该工件校准装置含有上述的工件校准传感器，该工件校准装置还含有依次连接的支座、侧支撑和连接块，支座的下端面为平面，探杆的中心线垂直于支座的下端面，连接块与缸体连接固定。

一种电火花线切割机床，该电火花线切割机床含有上述的工件校准装置，该电火花线切割机床还含有控制单元，触碰传感器与该控制单元电连接。

本实用新型的有益效果是：集成性能好，只需固定装配，引用一路气路和电缆信号，即可实现工件一次装夹，测量、调整机床，即可满足装配和加工需要，节省工件装夹及调整的工时，更能保障加工精度，提高加工效率。

附图说明