[实用新型]一种冲压级进模的冲压机构

说明书

本实用新型提供了一种冲压级进模的冲压机构，属于机械技术领域，它解决了现有冲压模冲压效果差的问题。本冲压级进模的冲压机构包括：下模座，其上依次叠放设置有下垫板、下模板，在下模板内活动设置有刺破内顶且在刺破内顶外周套设有刺破刀套；上模座，面朝下模座的端面设置有上垫板、上夹板以及上模板，在上夹板内安装有与刺破内顶对应设置的刺破冲头，下模板内嵌设有套设在刺破冲头外周的刺破护套；料带，水平穿设在上模板与下模板之间，且上模板内固设有两冲针，当上模板压合在下模板上时，刺破冲头带动部分料带抵靠在刺破内顶上并连带刺破内顶下移，且每个冲针均贯穿通过料带并在料带上形成定位孔。本实用新型具有冲压效果好的特点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种冲压级进模的冲压机构，特别是一种用于部分冲压的冲压级进模的冲压机构。

背景技术

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，主要是加工由板材来成型的零件，利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压主要由冲裁货物成性两大工序构成，其中，冲裁工序的目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。现有的冲压工艺通常是采用复合模，尤其是多工位级进模（连续式冲压模），在一台压力机（单工位或多工位）上完成多道冲压工序，将多种工序综合应用于一个工件，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。

由于冲裁时往往是将板料完全剪切，容易使料带上所冲裁下来的产品原料从冲压模上掉落，或位置发生改变，进而影响后续产品的加工，发生加工故障，产品不符合实际要求，同时还会对模具上相关零部件造成损坏。

此外，大多数的级进冲压模具对板料的冲裁定位以及各工序之间的距离保持不够理想，不利于板料持续输入，容易在成型时产生误差，进而影响冲压整体工作的进行。

综上所述，为解决现有冲压模具中冲压结构上的不足，本实用新型设计了一种设计合理，冲压效果好的冲压级进模的冲压机构。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理，冲压效果好的冲压级进模的冲压机构。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种冲压级进模的冲压机构，包括：

下模座，其上依次叠放设置有下垫板、下模板，在下模板内活动设置有刺破内顶且在刺破内顶外周套设有刺破刀套，所述刺破内顶、刺破刀套以及下模板三者的上表面相互平齐设置；

上模座，扣合在下模座上，上模座面朝下模座的端面由上至下依次设置有上垫板、上夹板以及上模板，在上夹板内安装有与刺破内顶对应设置的刺破冲头，下模板内嵌设有套设在刺破冲头外周的刺破护套，刺破护套的下表面与上模板的下表面平齐，刺破冲头竖直向下穿过刺破护套并部分伸出上模板外；

料带，水平穿设在上模板与下模板之间，且上模板内固设有与料带对应设置的两冲针，当上模板压合在下模板上时，所述刺破冲头带动部分料带抵靠在刺破内顶上并连带刺破内顶下移，且每个冲针均贯穿通过料带并在料带上形成定位孔。

作为本案的进一步改进，两冲针呈对称设置，上述各定位孔分列在料带的两侧边沿，同一侧的各定位孔等间距分布。

作为本案的又一步改进，刺破内顶向下移动的距离略小于料带的厚度。

作为本案的进一步改进，在下模座内安装有刺破顶杆，刺破顶杆部分向上穿过下垫板并与刺破内顶相连，刺破顶杆底部通过顶料弹簧连接有调节螺丝。

作为本案的又一步改进，刺破内顶内开设有沉孔，刺破顶杆内开设有与沉孔同轴设置的螺纹孔，所述沉孔竖直向下穿过刺破内顶并与螺纹孔联通。

作为本案的进一步改进，刺破内顶上表面部分向下凹陷形成平台。