[实用新型]一种潜油电泵生产管柱定压滑套

说明书

本实用新型是一种潜油电泵生产管柱定压滑套，可实现潜油电泵生产管柱的正、反循环洗井。本定压滑套包括外筒和内管，外筒的本体上设有循环孔，内管通过剪切销钉固定在外筒内、封堵循环孔，外筒的两端分别与油管连接。本装置连接在电泵机组上方的生产管柱中，替代了单流阀和泄油器，在生产管柱下至设计深度后座入悬挂器，装采油树后能够正打压逐级座封过电缆封隔器。本工具结构简单、适应范围广，对井身轨迹变化率和井斜无要求，施工安装简便，工作可靠，成本低廉，开启后可建立大通径循环洗井通道，使用效果显著，显著提高了修井施工的效率、降低了作业成本。

技术领域

本实用新型涉及石油工业潜油电泵井作业管柱，特别是一种潜油电泵生产管柱定压滑套，可实现潜油电泵生产管柱的正、反循环洗井。

背景技术

海上油井的机械采油模式以潜油电泵开采为主，随着油藏保护技术的日益完善，原有潜油电泵生产管柱的结构弊端日益显现。传统电潜泵生产管柱只能反循环洗井、其生产管柱的结构自下而上为：电泵机组+单流阀+销钉式泄油器+过电缆封隔器+井下安全阀。如果需要对生产管柱实施作业时，需要先投棒打开泄油器、继而反循环洗压井。对于井斜大、井深轨迹变化率高的井需要下空心杆在油管内正冲洗油管内污油打开销钉式泄油器，其施工工序工作量大、耗时长、施工费用高。由于过电缆封隔器中装有排气阀、其内通径仅有9.39mm，打开销钉式泄油器后其内通径也只有8mm。即使是打开泄油器后反循环洗井，由于其洗井通道的截面积小、洗井压力较高，容易造成动态漏失，对地层也会产生一定污染。因此需要发明一种可满足正打压座封过电缆封隔器的工具，又能实现大通径正反循环的工具。

发明内容

本实用新型就是为实现潜油电泵生产管柱大通径正反循环而提供一种潜油电泵生产管柱定压滑套，将其安装在生产管柱中，替代单流阀和销钉式泄油器，即满足过电缆封隔器的座封要求、又满足生产管柱的大通径正反循环洗井要求，降低修井液漏失，方便修井作业，提高施工效率、降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种潜油电泵生产管柱定压滑套包括外筒和内管，外筒的本体上设有循环孔，内管通过剪切销钉固定在外筒内、封堵循环孔，外筒的两端分别与油管连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下显著的使用效果：

本装置连接在电泵机组上方的生产管柱中，替代了单流阀和泄油器，在生产管柱下至设计深度后座入悬挂器，装采油树后能够正打压逐级座封过电缆封隔器。在正常生产期间做为生产管柱的生产工具能够满足电泵生产各类工况的需求，比如：正常生产工况、截流憋压验证泵效工况、潜油电泵完井下入深度计算出的油套管液面压差极限工况等工况，能够实现生产管柱的密封。从油管内正打压压力达到设定值后可单向开启，实现大通径正反循环。后期待修井作业施工时，正打压至本工具剪切销钉的剪切值，由于本工具的内通径较销钉式泄油器的内通径大，可实现单向开启大通径循环洗井通道的目的。在电缆封隔器排气阀通径恒定的前提下，增大洗井通道，可使正反洗井磨阻降低，施工压力下降、动态漏失减小，可以降低循环洗井压力，减少洗压井漏失量的问题。

本工具组装前，根据潜油电泵完井下入深度计算油套管液面压差极限工况下的压差值，在本工具中安装具有对应剪切值剪切销钉。将本工具安装在潜油电泵机组之上，在生产管柱下入施工结束后，从油管正打压。由于本装置截流产生的压力差可以座封过电缆封隔器并可确保生产管柱的密封性。电泵开机生产后，在低于装置剪切销钉剪断的压差值内，本装置无法开启；下次作业施工时从油管通过开泵正打压至剪切销钉的剪切压力值，销钉剪断后实现了正打压单向开启大通径循环洗井通道的目的，即可进行下步的循环洗压井施工。

本工具结构简单、适应范围广，对井身轨迹变化率和井斜无要求，施工安装简便，工作可靠，成本低廉，开启后可建立大通径循环洗井通道，使用效果显著，显著提高了修井施工的效率、降低了作业成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式