[实用新型]一种防爆电机导电杆安装装置

说明书

本实用新型公开了一种防爆电机导电杆安装装置，包括侧板，所述侧板的左侧面安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端相连，本防爆电机导电杆安装装置，结构简单，通过料座对导电杆进行定位加装，延伸罩方便放入导电杆，配合压板进行驱动加压，可以有效的将导电杆插入防爆电机的安装孔内，稳定性强，安装到位，使得导电杆与电机座接触稳定，提高防爆性能，通过CCD相机对电机壳的安装孔进行定位，配合步进电机进行偏转定位，使得安装孔准确与料座的料孔对应，提高了导电杆安装的精准度，避免导电杆偏移造成的加工报废，降低了加工难度，提高了防爆电机的加工效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种防爆电机导电杆安装装置。

背景技术

防爆电机导电杆是用于电机线圈引出线与外线的连接，安装于电机外部，导电杆的稳定性和防爆性能是防爆电机性能的关键环节，导电杆的稳定与否直接关系到电机是否运转良好，目前的牵引防爆电机，特别用于矿山机车上的防爆电机，由于受机车安装空间和电机本身特点条件制约，导致导电杆很难安装对位到安装孔内，安装难度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防爆电机导电杆安装装置，结构简单，运行稳定，可以有效对导电杆进行定位安装，定位精度高，安装速度快，提高了防爆电机的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆电机导电杆安装装置，包括侧板，所述侧板的左侧面安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端相连，所述侧板的上端右侧面固定有水平的固定板，所述固定板的下端面固定有套杆，所述套杆的下端设有料座，所述套杆的外侧套接有压板，所述压板与侧板右侧面驱动气缸的驱动臂固定相连，所述侧板的下端左侧面设有步进电机，所述步进电机的上端输出轴上安装有四爪卡盘，所述步进电机和驱动气缸的输入端分别与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套杆内设有内轴，所述内轴的上端与固定板上表面伺服电机的输出轴固定相连，所述伺服电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料座包括座体，所述座体内径向分布有料孔，所述料孔上侧设有延伸罩，所述延伸罩和料孔的侧面设有缺口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内轴的下端穿过料座中部的轴孔，且内轴的下端面固定有端板，所述端板的下端面安装有CCD相机，所述CCD相机的输出端与PLC控制器的输入端相连，所述端板的侧面固定有端部延伸至料座侧面的延伸板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸板为“L”型板，且延伸板的竖直部分内侧面设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防爆电机导电杆安装装置，结构简单，通过料座对导电杆进行定位加装，延伸罩方便放入导电杆，配合压板进行驱动加压，可以有效的将导电杆插入防爆电机的安装孔内，稳定性强，安装到位，使得导电杆与电机座接触稳定，提高防爆性能，通过CCD 相机对电机壳的安装孔进行定位，配合步进电机进行偏转定位，使得安装孔准确与料座的料孔对应，提高了导电杆安装的精准度，避免导电杆偏移造成的加工报废，降低了加工难度，提高了防爆电机的加工效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1侧板、2 PLC控制器、3固定板、4套杆、401内轴、402压板、 403端板、404延伸板、405挡板、5料座、501座体、502料孔、503延伸罩、 6步进电机、7四爪卡盘、8驱动气缸、9CCD相机、10伺服电机。

具体实施方式