[实用新型]一种薄片蚀刻装置

说明书

本实用新型公开了一种薄片蚀刻装置，用于超薄手机保护片的蚀刻，包括用于装入待蚀刻加工的薄片工件的篮筐结构，篮筐结构内设置有用限定薄片工件在其内活动空间的限位件，限位件上设置有用于卡装薄片工件四周边缘的插槽；薄片蚀刻装置还包括用于容纳蚀刻溶液及篮筐结构的蚀刻槽。通过设置尺寸配合薄片工件的篮筐结构，并在其内设置限位件，以限定薄片工件的活动空间，在限位件上设置插槽，通过将待加工的薄片工件装入限位槽以保证薄片工件在篮筐结构内的相对位置稳定，不易在蚀刻加工的工艺过程中发生碰撞破碎，该设计通过多重的限位作用，保证薄片不易发生碰撞破碎，由于其出色的限位保护性能，能够尽可能大的发挥蚀刻的效果。

技术领域

本实用新型涉及薄片蚀刻加工技术领域，更具体地说，涉及一种薄片蚀刻装置。

背景技术

随着3D智能手机不断发展和普及，人们对于屏幕的要求也是越来越高，在手机盖板上镀AS以增加产品的耐刮伤度，调整加压应力及增加光直身位等工序以降低产品的碎片率，但这些依然不能满足保护显示屏的要求。

而在手机上贴合一层超薄的玻璃，在不影响手机触控性能的情况下体验感比PET膜材质好很多，由此便能很轻松的达到保护显示屏的效果，这几乎成为手机行业的标配(或原件厂商出厂直接配备，或手机消费者到市场上重新贴合)，市场上玻璃原片的厚度一般都在0.33mm以上，将其直接切割后加工成保护片贴附在手机上，凸起感明显。

为保护屏幕及提升体验感，一种超薄保护片应运而生，但玻璃原片一般裁切后蚀刻尺寸为400mm*500mm，尺寸太小抛光工序效率太低，太大蚀刻工序良率太低，减薄工艺包括蚀刻工艺作为超薄保护片加工的核心，其蚀刻后的厚度均匀性无法保证，碎片率更是居高不下，导致超薄保护片成本及其昂贵，令保护片厂商头疼不已。

综上所述，如何有效地解决用于手机屏幕保护的超薄保护片，其减薄工艺厚度难以保证均匀且碎片率高等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种薄片蚀刻装置，该薄片蚀刻装置的结构设计可以有效地解决用于手机屏幕保护的超薄保护片，其减薄工艺厚度难以保证均匀且碎片率高等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄片蚀刻装置，用于超薄手机保护片的蚀刻，包括用于装入待蚀刻加工的薄片工件的篮筐结构，所述篮筐结构内设置有用限定薄片工件在其内活动空间的限位件，所述限位件上设置有用于卡装薄片工件四周边缘的插槽；所述薄片蚀刻装置还包括用于容纳蚀刻溶液及篮筐结构的蚀刻槽。

优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述篮筐结构包括设置于两侧的一对挡板，所述挡板之间连接有垂直挡板设置的档条，所述插槽设置于所述档条表面。

优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述挡板的四角边缘均设置有一组所述档条，用于限位薄片工件的左右活动空间；所述挡板的底边中部也设置有一组档条，用于限位薄片工件的上下活动空间。

优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述挡板的顶边中部间隔预设距离设置一对向上的开槽结构，用于从上方插装所述档条，以将薄片工件锁死于各所述档条构成的工件插装空间内。

优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述档条的端头部位安装锁紧螺栓，将档条与所述挡板垂直的安装固定。

优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述档条上间隔预设距离均匀分布有多个所述插槽，所述插槽的开口朝向内部薄片工件方向，从开口向内开口宽度渐缩呈近梯形状。

优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述挡板上设置有贯通的开口结构，用于蚀刻溶液通过流通。

优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述篮筐结构的底部设置有多根均匀分布的气管，所述气管上间隔预定距离均匀密布有气孔，通过所述气孔出气鼓泡搅动蚀刻溶液。