[实用新型]一种生产燃料乙醇用精馏塔

说明书

本实用新型公开了一种生产燃料乙醇用精馏塔，包括塔身以及分别与塔身相连的冷凝器和再沸器，所述塔身内部设有若干个塔板，所述塔板的一侧设有受液槽，塔板的另一侧设有降液板，降液板设有筛孔，所述塔板上位于受液槽和降液板之间的位置处还设有导流板，所述导流板上靠近受液槽的一端和塔板固定相连，导流板上靠近降液板的一端和塔板之间设有导向孔，所述导向孔上设有筛网型的挡板，所述塔身的侧壁上对应于降液板的位置处设有预留口，所述预留口上设有口盖，所述塔身的内侧壁上设有环形密封板，所述环形密封板和口盖之间设有密封垫圈。本实用新型结构设计合理，气液接触充分，密封性能好且便于检修，有利于工业化的生产应用。

技术领域

本实用新型涉及燃料乙醇生产用设备技术领域，具体涉及一种生产燃料乙醇用精馏塔。

背景技术

目前，现有的燃料乙醇的生产过程为：原料制备—发酵—蒸馏—乙醇—脱水—无水乙醇—燃料乙醇。原料的制备分为淀粉质、糖蜜和纤维原料的制备。淀粉质需要进行除杂、粉碎等预处理，再经糖化液化处理后进行发酵；糖蜜原料需要进行稀释之后再进行发酵，纤维原料需要机械能酸水解或酶水解之后进行发酵。酒精发酵包括酒精酵母的制备、扩大培养及工业发酵，最后得到成熟的发酵醪。

在酒精工业生产中，从发酵成熟醪到成品酒精均需要经过蒸馏工段，蒸馏工段分为两步：其一是将酒精和所有挥发性杂质从发酵成熟醪中分离出来—即为蒸馏过程(又称为粗馏)。蒸馏的结果是得到粗酒精和酒糟(包括水和不挥发性杂质)，所用的设备成为蒸馏塔(又称醪塔或粗馏塔)：其二是出去粗酒精中的杂质、进一步提高酒精浓度的过程，可得到成品和杂醇油等副产品，所用的设备为精馏塔。蒸馏工段是能耗最大的工段，约占酒精(此时95％(W)酒精为成品)生产总能耗的60％左右，同时蒸馏工段也是直接影响产品质量的关键阶段。而精馏塔是其中最重要的操作设备，它的操作稳定性直接关系到产品质量的高低。

目前，现有技术中大部分精馏塔还是存在汽液接触不充分，精馏效果不好的现象，且现有技术中的精馏塔为了保持良好的密封性能，整个塔身多为全封闭式设计，从而为塔身内部的检修带来了很大的困难，使得精馏塔的检修非常的麻烦。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，气液接触充分，密封性能好且便于检修的生产燃料乙醇用精馏塔。

本实用新型采用如下技术方案：

一种生产燃料乙醇用精馏塔，包括塔身以及分别与塔身相连的冷凝器和再沸器，所述塔身内部设有若干个塔板，所述塔板的一侧设有受液槽，塔板的另一侧设有沿着斜下方方向延伸的降液板，所述降液板上均匀分布有若干个筛孔，所述塔板上位于受液槽和降液板之间的位置处还均匀分布有若干个截面为弧形结构的导流板，所述导流板上靠近受液槽的一端和塔板固定相连，导流板上靠近降液板的一端和塔板之间设有导向孔，所述导向孔上设有筛网型的挡板，所述塔身的侧壁上对应于降液板的位置处设有预留口，所述预留口上设有外开式的口盖，所述塔身的内侧壁上对应于预留口的位置处设有沿着预留口的中心方向延伸的环形密封板，所述环形密封板上靠近口盖的一侧设有密封垫圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塔身顶部设有蒸汽出口和回流液入口，所述蒸汽出口和回流液入口分别通过管道和冷凝器相连，所述塔身中部侧壁上设有液料入口，所述塔身底部设有残液出口和蒸汽入口，所述残液出口和蒸汽入口分别通过管道和再沸器相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降液板、导流板和塔板均为一体成型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形密封板和塔身为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其中在塔板上设置的降液板和导向孔均能够有效的提高汽液物料的接触面积，使得汽液接触更加充分；同时在塔身侧壁上设置的预留口能够便于使用人员对精馏塔内部进行检修和清理，而环形密封板和密封垫圈则能够有效的增强塔身内部的密封性能。