[实用新型]一种生产燃料乙醇用脱水塔

说明书

本实用新型公开了一种生产燃料乙醇用脱水塔，包括塔身和再沸器，所述塔身包括从内到外依次设置的内层、保温涂料层、保温空腔、保温涂料层和外层，所述塔身上端设有蒸汽出口和液料入口，塔身下端设有第一液料出口、第二液料出口和蒸汽入口，所述二液料出口和蒸汽入口分别和再沸器相连，所述塔身内设有若干个第一滤板和若干个第二滤板，所述第一滤板的上设有纵向导流槽和横向导流槽，所述纵向导流槽内和横向导流槽内分别设有若干个第一滤孔，所述第二滤板上设有螺旋导流槽，所述螺旋导流槽内设有若干个第二滤孔。本实用新型结构设计合理，设置的第一滤板和第二滤板使得液体物料流量分布均匀，气液接触充分，脱水效果好，有利于工业化的生产应用。

技术领域

本实用新型涉及燃料乙醇生产用设备技术领域，具体涉及一种生产燃料乙醇用脱水塔。

背景技术

目前，现有的燃料乙醇的生产过程为：原料制备—发酵—蒸馏—乙醇—脱水—无水乙醇—燃料乙醇。原料的制备分为淀粉质、糖蜜和纤维原料的制备。淀粉质需要进行除杂、粉碎等预处理，再经糖化液化处理后进行发酵；糖蜜原料需要进行稀释之后再进行发酵，纤维原料需要机械能酸水解或酶水解之后进行发酵。酒精发酵包括酒精酵母的制备、扩大培养及工业发酵，最后得到成熟的发酵醪。

在酒精工业生产中，从发酵成熟醪到成品酒精均需要经过蒸馏工段，蒸馏工段分为两步：其一是将酒精和所有挥发性杂质从发酵成熟醪中分离出来—即为蒸馏过程(又称为粗馏)。蒸馏的结果是得到粗酒精和酒糟(包括水和不挥发性杂质)，所用的设备成为蒸馏塔(又称醪塔或粗馏塔)：其二是出去粗酒精中的杂质、进一步提高酒精浓度的过程，可得到成品和杂醇油等副产品，所用的设备为精馏塔。蒸馏工段是能耗最大的工段，约占酒精(此时95％(W)酒精为成品)生产总能耗的60％左右，同时蒸馏工段也是直接影响产品质量的关键阶段。得到上述成品酒精之后还需要进行脱水以得到无水乙醇，而无水乙醇的纯度(即最终水含量的高低)直接影响了燃料乙醇的品质。

现有技术中，脱水工段用到的脱水塔经常出现液体流量分布不均匀导致气液接触接触不充分，严重影响脱水塔的脱水效果，从而大大影响了燃料乙醇的品质，不利于能源的充分利用。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，液体流量分布均匀，气液接触充分，脱水效果好的生产燃料乙醇用脱水塔。

本实用新型采用如下技术方案：

一种生产燃料乙醇用脱水塔，包括圆柱形的塔身和再沸器，所述塔身包括内层、外层以及设置于内层和外层之间的保温空腔，所述内层靠近保温空腔的一侧侧壁上以及外层靠近保温空腔的一侧侧壁上均涂覆有一层保温涂料层，所述塔身顶部设有蒸汽出口，塔身上端侧壁上设有液料入口，塔身下端的一侧侧壁上设有第一液料出口，塔身下端的另一侧侧壁上设有第二液料出口和蒸汽入口，所述二液料出口和蒸汽入口分别通过管道和再沸器相连，所述塔身内设有若干个第一滤板和若干个第二滤板，所述第一滤板和第二滤板从上到下依次间隔设置，所述第一滤板的上表面设有若干条纵向导流槽和若干条横向导流槽，所述纵向导流槽和横向导流槽相互垂直交叉设置，所述纵向导流槽内和横向导流槽内分别设有若干个第一滤孔，所述第二滤板的上表面设有螺旋形的螺旋导流槽，所述螺旋导流槽内设有若干个第二滤孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滤孔的中部位置向内收缩，第一滤孔的上端和下端均向外扩张成喇叭状结构，所述第二滤孔的结构和第一滤孔的结构相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温空腔内为抽真空或填充惰性气体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滤板的数量和第二滤板的数量均为3个以上。

本实用新型的有益效果是：