[实用新型]一种液压膨胀夹持结构

说明书

本实用新型涉及一种液压膨胀夹持结构，包括基体和膨胀套，所述基体的前端设有安装于机床上的锥柄，后端设有安装刀具的阶梯孔，所述阶梯孔内安装有所述膨胀套，所述阶梯孔与所述膨胀套两端分别通过前端焊缝和后端焊缝焊接，所述前端焊缝和后端焊缝之间形成压力腔；所述基体上还包括孔A、孔B和孔C，所述孔A与所述压力腔相互连通，所述孔B通过孔C与所述压力腔连通，所述孔A通过第一可调节密封组件密封，所述第一可调节密封组件在所述孔A内可滑动，所述孔B通过第二可调节密封组件密封，所述第二可调节密封组件在孔B内滑动；液压油腔两侧的焊缝与液压油腔直接相连，从结构设计上避免了膨胀套变形后由于外在因素导致的不能回缩的问题。

技术领域

本实用新型涉及液压膨胀夹持结构。

背景技术

液压膨胀夹持定位技术目前已经广泛应用，但是目前在产品的具体结构上仍然有如下缺点：

一是：加压膨胀后膨胀套在未被破坏的情况下不能回缩，导致膨胀夹紧失效，这种情况会导致膨胀夹紧工具(刀柄、工装等)和被夹持工具或者工件一起报废，造成这种问题的原因之一就是压力腔两侧的焊接密封为两个焊点，因此这种焊接方式的焊点不与压力腔直接相连，当压力腔膨胀夹持时，膨胀套变形带动焊点前端变形，若压力腔内有小颗粒杂质，小颗粒杂质进入焊点前端的变形位置使膨胀套不能自由回缩，导致刀柄报废。

二是：基体的后端面一般与膨胀套的后端面平齐，共同形成待夹持工具的前定位面，而膨胀套相比于基体采用的是一种更耐磨的材料，随着前定位面的磨损，基体磨损严重、而膨胀套磨损较轻，前定位面的平面度较差，会导致膨胀套夹持结构失效。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种使用寿命长，且可靠性高的液压膨胀夹持结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压膨胀夹持结构，包括基体和膨胀套，所述基体的前端设有安装于机床上的锥柄，后端设有安装刀具的阶梯孔，所述阶梯孔内安装有所述膨胀套，所述阶梯孔与所述膨胀套两端分别通过前端焊缝和后端焊缝焊接，所述前端焊缝和后端焊缝之间形成压力腔；

所述基体上还包括孔A、孔B和孔C，所述孔A与所述压力腔相互连通，所述孔B通过孔C与所述压力腔连通，所述孔A通过第一可调节密封组件密封，所述第一可调节密封组件在所述孔A内可滑动，所述孔B通过第二可调节密封组件密封，所述第二可调节密封组件在孔B内滑动。

本实用新型的有益效果是：液压油腔两侧的焊缝(前端焊缝与后端焊缝)与液压油腔直接相连，从结构设计上避免了膨胀套变形后由于外在因素导致的不能回缩的问题。

进一步，所述第一可调节密封组件包括第一螺钉和钢球。

进一步，所述第二可调节密封组件包括第二螺钉、销轴和密封件，所述第二螺钉与销轴连接，所述销轴与所述密封件连接。

进一步，所述膨胀套的后端面凸出于所述基体后端面的后端。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：所述膨胀套相比于所述基体是一种更耐磨的材料，膨胀套的后端面单独形成待夹持工具的前定位面，磨损一致，平面度高，且更耐磨，使用寿命更长。

进一步，所述后端焊缝在沿膨胀套轴线的截面上呈L型。

进一步，所述孔A和所述孔B的轴线均与所述基体的轴线垂直。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中Z处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中Y处的局部放大图；