[实用新型]一种带有组合叶轮的泵

说明书

本实用新型属于输送高浓度、高粘度且含高硬度固体颗粒物料的小流量低扬程泵用设备领域，具体涉及一种带有组合叶轮的泵。本装置包括泵体以及泵盖，组合叶轮通过泵轴而固定于泵腔内，且组合叶轮、泵轴及泵腔彼此同轴；组合叶轮包括轴连接件以及端部叶轮盘，由端部叶轮盘的相对泵轴所在端的另一端处同轴布置有一个以上的侧部叶轮盘；在组合叶轮的轴向方向上，泵盖与端部叶轮盘之间间距、各相邻叶轮盘之间间距以及泵体与轴向相邻的侧部叶轮盘之间间距均彼此相等。本实用新型可避免叶轮采用传统一体铸造或者焊接等方式而造成的叶轮变形及拆装成本过高状况，并可有效降低泵的汽蚀现象。

技术领域

本实用新型属于输送高浓度、高粘度且含高硬度固体颗粒物料的小流量低扬程泵用设备领域，具体涉及一种带有组合叶轮的泵。

背景技术

现有的流体输送泵多为离心泵，其叶轮结构分为闭式叶轮和开式叶轮两种，且均有叶片。叶轮结构通常包括盘状轮体，以及位于其轮体内的由叶片形成且沿轮体径向布置的导流道，导流道的进口贯穿轮体一侧端面并连通泵体吸入室；使用时依靠叶轮的高速旋转，从而带动导流道内的介质产生离心现象，以达到不断甩出导流道内介质并持续吸取泵体吸入室内介质的目的。由于上述叶轮的离心输料的工作特性，一方面，构成导流道的叶轮叶片在物料输送中与物料大面积接触，极易出现叶片磨损状况；尤其是物料中含有硬度高的固体颗粒时，磨损现象更加严重，需要频繁的对整个一体式叶轮进行拆装更换操作，随之带来使用成本的急剧增加。另一方面，由于采用叶片式叶轮，叶轮汽蚀现象不可避免，尤其在输送高温、有一定气体含量物料时，汽蚀更加明显，极难满足流量在1m³/h以下，扬程在30m以内的类似小流量低扬程工况。此外的，现有的上述叶轮结构，基本都是以铸造或者焊接而成，由于内应力等因素影响，叶轮会在铸造或焊接过程中产生一定量变形，随之也会对叶轮的实际使用工况产生不利影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种结构简洁而合理的带有组合叶轮的泵结构，其可避免叶轮采用传统一体铸造或者焊接等方式而造成的叶轮变形及拆装成本过高状况，并可有效降低泵的汽蚀现象，从而解决了目前小流量、低扬程、高粘度、含高硬度固体颗粒、有一定气体含量的物料输送的难题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种带有组合叶轮的泵，其特征在于：本装置包括泵体以及与泵体相配合的泵盖，泵体与泵盖围合形成的空间构成用于容纳组合叶轮的泵腔，组合叶轮通过泵轴而固定于泵腔内，且组合叶轮、泵轴及泵腔彼此同轴；泵轴贯穿泵盖并依次穿过机械密封与轴承座而连接动力源；泵体处轴向贯穿设置有连通泵腔与泵体吸入室的进口流道，且出口流道沿泵腔径向贯穿泵体并与泵腔腔壁所在环面相切设置；组合叶轮包括轴连接件以及同轴固接于轴连接件一端处的端部叶轮盘，由端部叶轮盘的相对泵轴所在端的另一端处同轴布置有一个以上的侧部叶轮盘；各相邻叶轮盘间彼此间隔均布，各相邻叶轮盘之间的配合空隙以及组合叶轮与泵腔之间配合间隙构成连通上述进口流道与出口流道的导流道，各侧部叶轮盘的轴心处同轴贯穿盘体开设有用于连通进口流道与导流道的进液孔；端部叶轮盘上开设有安装孔，侧部叶轮盘上与之一一对应的同轴开设螺纹孔，各者间构成螺纹配合关系；在组合叶轮的轴向方向上，泵盖与端部叶轮盘之间间距、各相邻叶轮盘之间间距以及泵体与轴向相邻的侧部叶轮盘之间间距均彼此相等。

优选的，所述泵轴的用于配合端部叶轮盘的一端处布置有止口，在止口上一一对应各安装孔而轴向贯穿设置螺钉孔；端部叶轮盘上同轴贯穿设置贯穿孔，该贯穿孔套入轴连接件的上述轴端处且其孔端面与上述止口间形成止口配合；紧固螺钉轴向穿入螺钉孔并依次与安装孔及螺纹孔间构成螺纹配合。

优选的，各侧部叶轮盘上均与螺纹孔同轴的凸设有用于相邻叶轮盘间形成上述配合空隙的柱状凸台，各柱状凸台的凸设方向轴向的指向端部叶轮盘所在方向处。

优选的，所述端部叶轮盘以及侧部叶轮盘的盘面上均凹设有用于增加盘面摩擦力的凹槽和/或凸设有用于增加盘面摩擦力的凸棱。