[实用新型]一种固体硅胶混炼设备

说明书

本实用新型公开了一种固体硅胶混炼设备，包括辊筒基座、辊筒、挡胶板、电机、辊距调节装置、紧急制动装置、减速器、辊温调节装置、辊速调节装置，所述的辊筒分为第一辊筒组和第二辊筒组，所述的挡胶板位于辊筒的两侧，所述的辊距调节装置位于辊筒基座的两侧，所述的电机和减速器位于辊筒的右侧并通过轴与辊筒配合连接，所述的辊筒正下方设有接料板，所述的紧急制动装置位于辊筒的上方，所述的辊筒基座的左侧设有电源键和启动键。本实用新型既可以实现胶料的均匀混合，又可以进行混炼胶薄通、下片，两种工艺可以连续进行，提高了混炼的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶加工设备，尤其是一种固体硅胶混炼设备。

背景技术

橡胶制品的生产过程一般包括塑炼、混炼、压延、挤出和硫化等环节。其中，混炼过程是对胶料的进一步的加工过程，混炼过程中配合剂的分散程度直接影响制品的质量，若混炼过程中配合剂分散的不均匀，则胶料易发生焦烧和喷霜等现象，严重时会导致压延、挤出和硫化等工艺不能正常进行。

橡胶混炼又分为开炼和密炼，两者的作用是相同的，开炼和密炼所用仪器分别为开炼机和密炼机，密炼机是在密闭的混炼室中混炼原料，可以避免粉尘飞扬、减少人工操作，但是胶料内部温度较难测定和控制，容易发生焦烧，所以对于温度比较敏感的硅胶易采用开炼机进行混炼。另外，现有的开炼机主要是双辊筒开炼机，这种开炼机一次只能对硅胶进行一种工艺操作，不能连续化进行，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中硅胶配合剂分散差，生产效率低等缺陷，本实用新型提供一种固体硅胶混炼设备，采用具有沟纹的辊筒进行混炼，使配合剂在硅胶中分散均匀，同时，利用光滑辊筒对硅胶混炼胶进行薄通、压延、下片，从而完成硅胶混炼胶的制备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固体硅胶混炼设备，包括底座、辊筒基座、辊筒、挡胶板、电机、辊距调节装置、紧急制动装置、减速器、辊温调节装置、辊速调节装置，所述的辊筒分为两组，即第一辊筒组和第二辊筒组，所述的挡胶板位于辊筒的两侧，所述的辊距调节装置位于辊筒基座的两侧，所述的电机和减速器位于辊筒的右侧，所述的辊筒正下方设有接料板，所述的紧急制动装置位于辊筒的上方，所述的辊筒基座的左侧设有电源键和启动键。

上述的一种固体硅胶混炼设备，所述的辊筒内部为中空结构，设有通油和通水两种管道。

上述的一种固体硅胶混炼设备，所述的第一辊筒组的辊面光滑，第二辊筒组的辊面有沟纹，沟纹的形状可以为凸起的三角形、方块形、线条形或蜂窝形。

上述的一种固体硅胶混炼设备，所述的挡胶板的位置可以通过辊筒上方的横轴上的螺钉调节。

上述的一种固体硅胶混炼设备，所述的减速器和电机通过轴与辊筒配合连接，减速器设在电机与辊筒之间，减速器内部通过齿轮啮合。

上述的一种固体硅胶混炼设备，所述的接料板与底座相连且可以活动拆下。

本实用新型的有益效果是，本实用新型混炼设备采用带有沟纹的辊筒和光滑的辊筒共同对硅橡胶进行混炼加工，采用带有沟纹的辊筒可以增大胶料与配合剂间的接触面积、增大剪切力，有效的提高配合剂在硅胶中的分散程度，保证产品的质量。此外，混炼出的胶料可以同时在光滑的辊筒上进行薄通、压延、下片工艺，节省时间，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图中1.底座，2.辊筒基座，3.辊筒，4.挡胶板，5.电机，6.辊距调节装置， 7.紧急制动装置，8.减速器，9.辊温调节装置，10.横轴，11.接料板，12.电源键，13.启动键，14.辊速调节装置。

具体实施方式