[实用新型]一种接头类零件单曲面加工工装

说明书

本实用新型公开了一种接头类零件单曲面加工工装，包括工装加持件与工装本体，所述工装本体设在工装加持件的右端，所述工装加持件与工装一体成型，所述工装的本体上表面设有一号零件轴向定位面,所述工装的下表面设有二号零件轴向定位面，所述一号零件轴向定位面与二号零件轴向定位面上均设有二号零件径向定位孔且二号零件轴向定位孔为贯穿孔，所述二号零件径向定位孔内设有被加工零件，所述被加工零件的上下两端设有被加工曲面，所述工装本体靠近一号零件轴向定位面的一侧设有单曲面理论回转面。本实用新型可以减少工序、降低成本及加工风险，同时实现一次装夹完成多件零件的加工。

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，尤其涉及一种接头类零件单曲面加工工装。

背景技术

无论在什么时代对于加工型企业来讲产品质量和生产效率都是一个经久不衰的话题，因为它是企业发展、盈利的核心内容也是最大的限制因素。怎样来协调好产品质量和生产效率之间的关系是前人一直以来不断追求和思考的问题。有人说质量和效率是一个矛盾体追求质量就得牺牲效率，真的是这样吗？我们能不能对于具体零件的加工在加工思路上打破传统的加工方案，设计一些专用夹具、工装等来改变加工思路，即能提高加工效率又能提高零件的加工质量。

普通铣床加工：此加工方法设备成本低，但是工序长(应先划 R11.5外形线-普通铣床按线赶铣外形-钳工按线挫修外形)、外形精度低、外形一致性差。对于非金属材料普通铣床装夹难度大(容易变形)；数控铣床加工：此工序加工精度高，外形一致性好。但是需要工艺准备时间(编制程序)，加工设备成本高。同样对于非金属材料装夹难度大(容易变形)；线切割加工：此工序只适用于加工导电性材料，非金属材料(如尼龙1010材料)不能进行加工。此种方法虽然加工成本低、外形一致性好，但是加工完成后需要钳工对零件表面线切纹进行抛光。

现有的加工方法存在以下不足之处：传统的加工方法工序多、加工准备时间长(装夹一次加工一件)、加工精度高的成本高、局限性大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接头类零件单曲面加工工装，具备加工准备时间短的优点，解决了加工精度高的成本高的问题。

根据本实用新型实施例的一种接头类零件单曲面加工工装，包括工装加持件与工装本体，所述工装本体设在工装加持件的右端，所述工装加持件与工装一体成型，所述工装的本体上表面设有一号零件轴向定位面，所述工装的下表面设有二号零件轴向定位面，所述一号零件轴向定位面上设有贯穿二号零件轴向定位面的二号零件径向定位孔，所述二号零件径向定位孔内设有被加工零件，所述被加工零件的上下两端设有被加工曲面，所述工装本体靠近一号零件轴向定位面的一侧设有单曲面理论回转面，所述单曲面理论回转面上设有一号零件径向定位孔，所述一号零件径向定位孔与二号零件径向定位孔呈垂直设置。

进一步的，所述工装本体的右端面上设有零件固定丝孔，所述零件固定丝孔为2-M3顶丝孔。

进一步的，所述一号零件径向定位孔的孔径为9-11mm。

进一步的，所述二号零件径向定位孔的孔径为6-10mm。

进一步的，所述单曲面理论回转面为圆弧面且弧长为10-13mm。

进一步的，所述工装加持件呈圆柱状且其两端的圆面的直径为 12-20mm。

进一步的，所述零件固定丝孔位为两个且两个零件固定丝孔设置在同一条竖直线上。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型通过增加夹具将零件整个加工过程控制在一台设备上完成，这样可以减少工序、降低成本及加工风险，同时实现一次装夹完成多件零件的加工；

2、零件精度高：通过固定定位面控制单曲面中心距，效率高：对于小尺寸、大批量此类零件，减少工艺准备时间、装夹时间以及工序之间转移时间，生产效率可提高5-6倍；