[实用新型]一种轴套混合式固定电机支撑装置

说明书

传统嵌套工艺的方式是将轴套与铝合金一起浇铸，而且要求主体件为铸造形式。本实用新型公开了一种轴套混合式固定电机支撑装置，该装置主体支撑件由铝合金压铸为一体或铝材加工，轴承室轴套采用热套工艺压人支撑件，轴套外径与支撑件内径采用过盈配合方式，加热支撑件，后将轴套压人，再用螺栓固定在支撑件上，最后进行精加工。本实用新型的技术效果是：(1)提供一种新的轴套嵌套工艺；(2)对主体件的制造限制形式放宽。

技术领域

本实用新型涉及发电机，具体涉及一种发电机支撑装置。

背景技术

目前电机追求小型化和轻量化，电机的支撑件通常采用质量轻，强度良好的铝合金进行铸造或是铝材加工，但作为电机静止件和转动件结合点的轴承室，对精度和强度的要求很高，需要增加钢制轴套以增加轴承室强度。

传统增加钢制轴套的方式为先加工个轴套毛胚件，为了防止轴套轴向移动和周向的转动，需在轴套的轴向和周向做限位措施，然后再将轴套放到铸铝模具中与铝合金一起浇铸成型。该种嵌套工艺的前提是嵌套主体要为铸造件，需要开制铸造模具。如果主体件为铝制加工件，该种嵌套工艺不能采用。

其次，如果仅仅通过热套工艺将轴套嵌套到支撑件上不再做固定措施，电机在振动大、冲击大、温度高的恶劣环境下运行，由于铝和钢材的变形率不一致，会导致轴套和支撑件的配合变松，进而导致轴套松动，最终造成质量事故。

为解决此缺点，我们开发了一种新型轴套嵌装工艺，可同时满足主体件为铸造件和加工件的轴套嵌装，同时提高电机的环境适应性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴套混合式固定电机支撑装置，能够同时满足铸造件或加工件的轴套嵌装。

本实用新型是这样实现的：

一种轴套混合式固定电机支撑装置，其特征在于：包括主体支撑件、轴套和紧固螺栓，主体支撑件为铝合金铸造件或铝材加工件，轴套为钢制件；主体支撑件上设置紧固螺栓孔，主体支撑件与轴套通过紧固螺栓和紧固螺栓孔连接。

优选的，上述轴套混合式固定电机支撑装置采用以下加工方法制成：轴套的外径和支撑件内径尺寸按过盈配合、热套工艺装配的精度加工，轴套内孔和主体支撑件端面止口的精密尺寸暂不加工，将轴套热套嵌套到主体支撑件中，再在轴套端面加工紧固螺栓孔，将紧固螺栓涂紧固螺纹胶紧固，最后加工轴套内孔和主体支撑件端面止口的精密尺寸。

本实用新型的技术效果是：支撑件的硬度没有轴套的大，通过热涨孔套和冷缩轴的方法装配，同时用紧固螺栓加强固定；能传递很大的转矩，承受动态载荷、振动和冲击。增加轴套嵌套工艺方式。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的主体支撑件主视图。

图4为本实用新型的主体支撑件右视图。

图5为本实用新型的轴套主视图。

图6为本实用新型的轴套右视图。

在图中：1、主体支撑件，101、紧固螺栓孔，2、轴套，3、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型。

本实用新型是这样来实施的，如图1～6所示，一种轴套混合式固定电机支撑装置，包括主体支撑件1、轴套2和紧固螺栓3，主体支撑件1上设置紧固螺栓孔101。主体支撑件1为铝合金铸造件或铝材加工件，轴套2为钢制件，轴套嵌装前，支撑件1只需精密加工内径φD，轴套2只需精密加工外径φd，两者尺寸精度按完全过盈配合，支撑件1和轴套2其余尺寸根据支撑装置留加工余量；加工好后，按热套温度加热支撑件1，按规定温度和时间加热后，将轴套2压入支撑件1，压人到位后，冷却至常温，再加工紧固螺栓螺纹孔101，加工好后紧固螺栓3涂螺纹紧固胶后紧固，最后进行整个装置其它精密尺寸的加工。