[实用新型]钢管淬火装置

说明书

本实用新型涉及钢管淬火装置，尤其涉及用于安全气囊用钢管的钢管淬火装置。针对现有的钢管淬火装置其冷却水套和喷水嘴采用螺纹连接进行定位，导致多个喷水嘴的出水线路不能或者难以交汇于钢管的轴心的不足，本实用新型采用如下技术方案：钢管淬火装置，包括主冷却装置，主冷却装置包括内筒、安装于内筒上的多组喷嘴、与内筒密封的外筒，多组喷嘴轴向均匀分布，每组喷嘴包括多个径向均匀分布的喷嘴，所述内筒上开设贯穿的定位孔，所述喷嘴具有与定位孔配合的定位光轴，所述喷嘴中开设贯穿且与定位光轴同心的喷孔，所述喷嘴定位于定位孔中。本实用新型的有益效果是：采用轴孔定位，有效提高定位精度，保证钢管径向冷却均匀，提升产品品质。

技术领域

本实用新型涉及钢管淬火装置，尤其涉及一种安全气囊用钢管的淬火装置。

背景技术

在加工部分高性能钢管(如安全气囊用钢管)时，为使钢管达到所需的物理、化学性能，其淬火工艺需要将钢管加热到高温(如980℃)，然后在极短的时间(如1.5秒)内将钢管冷却至低温(如40℃)。为使钢管能够在极短的时间降低至所需温度，通常采用喷水冷却的方式，在冷却水套上均匀设置多个喷水嘴，以合适压力或流速喷向待冷却的钢管。

现有的一种钢管淬火装置，其喷水嘴与冷却水套之间通过螺纹连接进行定位并固定。由于螺纹连接的加工、装配误差，导致多个喷水嘴的出水线路不能或者难以交汇于同一点，不能交汇于钢管的轴心上，导致钢管各部分冷却不均匀，影响产品品质；并且，螺纹的存在限制了各喷水嘴之间沿钢管轴向的间距的进一步缩小，而各喷水间的间距越小，其冷却效果越好。

同时，为保证冷却水套和外筒之间的密封，现有的该种钢管淬火装置，冷却水套和外筒焊接密封并固定为不可拆分的一体。由于喷水嘴作为易耗品，需要定期更换，因此喷水嘴只能从冷却水套内部安装。为了保证喷水嘴与冷却水套间的密封，需要在冷却水套上加工出用于安装密封圈的安装平面，因此，现有的冷却水套通常由两个半圆焊接而成，焊接容易产生变形，从而影响冷却水套的同心度，也会直接导致多个喷水嘴的出水线路不能或者难以交汇于同一点。为了喷水嘴的更换，冷却水套上还安装水嘴座，喷水嘴再安装在水嘴座上，导致喷嘴轴向距离增大，进一步加剧钢管冷却不均匀的问题。

发明内容

本实用新型针对现有钢管淬火装置的冷却水套和喷水嘴采用螺纹连接进行定位，导致多个喷水嘴的出水线路不能或者难以交汇于钢管的轴心的不足，提供一种钢管淬火装置，其能使喷水嘴的出水线路交汇于钢管的轴心，以保证钢管各部分均匀冷却，提高冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：钢管淬火装置，包括主冷却装置，主冷却装置包括内筒、安装于内筒上的多组喷嘴、与内筒密封的外筒，多组喷嘴轴向均匀分布，每组喷嘴包括多个径向均匀分布的喷嘴，外筒上开设进水口，内筒的出管端具有出水口，所述内筒上开设贯穿的定位孔，所述喷嘴具有与定位孔配合的直线光轴，所述喷嘴中开设贯穿且与直线光轴同心的喷孔，所述喷嘴定位于定位孔中。

相比现有的钢管淬火装置的喷嘴与内筒通过螺纹连接定位并固定，本实用新型的钢管淬火装置，其喷嘴与内筒通过直线光轴和定位孔定位，轴孔的精度相比螺纹大大提高，保证各喷嘴的出水线路交汇于钢管的轴心，保证钢管各部分均匀冷却，提高冷却效果；并且，相比采用螺纹定位时各螺纹孔的轴向间距需要满足螺纹的大径，定位轴的轴径仅相当于螺纹的小径，可以减小各轴向喷嘴间的间距，使得钢管径向冷却更加精细、均匀；采用螺纹定位时，考虑到安装需要还在喷嘴的外螺纹外设置扳手座，进一步增大了各喷嘴间的轴向间距；喷孔、直线光轴和定位孔之间的同心度可以得到保证。喷嘴与内筒间的固定可以采用螺纹连接、粘接等方式。

所述喷嘴的尾端形成与直线光轴一体的凸缘，所述喷嘴从内筒外插入内筒中，所述凸缘固定于内筒外表面。喷嘴从内筒外插入内筒中，相比现有技术中喷嘴从内筒内插入内筒中，内筒的加工更加容易且喷嘴的拆装更加方便。喷嘴与内筒可通过凸缘上设置的螺钉固定。喷嘴与内筒还可以过盈连接，凸缘仅起限位作用。