[实用新型]钻孔灌注桩钢筋笼

说明书

钻孔灌注桩钢筋笼,包括纵主筋(2)、顶部漏斗型螺旋箍筋(3)、中部管状螺旋箍筋(5)、加强纵筋(6)、下段管状螺旋箍筋(7)、主纵筋(8)、声测管(9)、底部锥台型螺旋箍筋(10)、内斜主筋(11)和垫环(13)；创新设置钢筋笼结构，合理布置钢筋密度，均匀分散载荷，防止混凝土浇筑时出现浇灌不到位，振捣不密实的情况，减少施工噪声和震动，能建造比预制桩的直径更大，施工质量易于控制，在各种地基上均可使用，降低施工质量对桩基的承载力影响，快速成桩，节约工时，保护施工公共环境。

技术领域

本实用新型涉及钻孔灌注桩钢筋笼的改进技术，尤其是钻孔灌注桩钢筋笼。

背景技术

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼并灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。其中，冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。其中，护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。全套管施工法的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。

在以上工法中，需要注意避免发生钢筋笼安装与设计标高不符的现象，预防措施包括：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。另外，还要避免出现钢筋笼的上浮，钢筋笼上浮的预防措施包括：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格按照规范控制在2-6m之间，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供钻孔灌注桩钢筋笼，解决以上技术问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括纵主筋2、顶部漏斗型螺旋箍筋3、中部管状螺旋箍筋5、加强纵筋6、下段管状螺旋箍筋7、主纵筋8、声测管9、底部锥台型螺旋箍筋10、内斜主筋11和垫环13；竖立环状均匀布置的纵主筋2内侧以环形的垫环13焊接固定支撑构成顶部漏斗型钢筋框架，在这个顶部漏斗型钢筋框架外套装焊接固定顶部漏斗型螺旋箍筋3，同时，在这个漏斗型钢筋框架下侧以纵主筋2逐一连接加强纵筋6，同样的，在竖立环状均匀布置的加强纵筋6内侧焊接固定第二组环形的垫环13支撑构成上段管型钢筋框架，在该上段管型钢筋框架外套装焊接固定中部管状螺旋箍筋5，同样的在该上段管型钢筋框架下侧，部分加强纵筋6下端连接主纵筋8，在竖立环状均匀布置的主纵筋8内侧焊接固定第三组环形的垫环13支撑构成下段管型钢筋框架，在该下段管型钢筋框架外套装焊接固定下段管状螺旋箍筋7，同样的，在主纵筋8下端逐一连接内斜主筋11，在竖立环状均匀布置的内斜主筋11内侧焊接固定第四组环形的垫环13支撑构成底部锥台型钢筋框架，在该底部锥台型钢筋框架外套装焊接底部锥台型螺旋箍筋10，在这些垫环13的内侧竖立固定声测管9。

尤其是，在中部管状螺旋箍筋5和下段管状螺旋箍筋7外侧竖立焊接固定定位钢筋环4，在同一水平截面内，定位钢筋环4不少于3个并且均匀环形布置。

尤其是，纵主筋2与加强纵筋6数量相同均为M，主纵筋8与内斜主筋11数量相同均为M/2。

尤其是，纵主筋2、主纵筋8与内斜主筋11高度相同均为h，加强纵筋6高度为H，H＝2h。

尤其是，顶部漏斗型螺旋箍筋3的螺距与中部管状螺旋箍筋5的螺距相同均为s，下段管状螺旋箍筋7的螺距与底部锥台型螺旋箍筋10的螺距相同均为S，S＝2s。