[实用新型]一种密炼造粒生产线

说明书

一种密炼造粒生产线，包括顺序排列的密炼机、提升输送机、造粒机、冷却输送系统；所述提升输送机进料端位于所述密炼机的出料口一端，所述提升输送机下料端位于所述造粒机的进料口上方，物料经所述密炼机加工后由所述提升输送机输送至所述造粒机；所述冷却输送系统包括不少于一个冷却仓以及连接于所述冷却仓之间的输送管，所述冷却仓数量为至少一个，由物料输送速度以及需要冷却达到的温度决定。本实用新型的密炼造粒生产线将密炼、造粒、输送、冷却等步骤集成到一条自动化生产线上，减小人工劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及粉粒物料输送领域，更具体的说涉及一种密炼造粒生产线。

背景技术

挤压成型广泛应用于汽车离合器面片等产品的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，生产效率高。而挤压成型的产品需要不同的粉粒状物料根据不同的比例混合挤压而成，对于橡胶类的产品而言，物料混合后需要经过密炼、造粒、冷却等步骤才能进一步加工，整个加工以及流转过程都在高温以及大量粉尘的环境中进行，工作环境恶劣，需要大量人力去完成，而且存在安全隐患，对于企业来说成本大而且效率低下。故急需设计一种密炼造粒生产线，使各个加工环节实现自动化生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种密炼造粒生产线，本实用新型的密炼造粒生产线将密炼、造粒、输送、冷却等步骤集成到一条自动化生产线上，减小人工劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的具体技术方案如下：一种密炼造粒生产线，包括顺序排列的密炼机、提升输送机、造粒机、冷却输送系统；

所述提升输送机进料端位于所述密炼机的出料口一端，所述提升输送机下料端位于所述造粒机的进料口上方，物料经所述密炼机加工后由所述提升输送机输送至所述造粒机；

所述冷却输送系统包括不少于一个冷却仓以及连接于所述冷却仓之间的输送管，所述冷却仓数量为至少一个，由物料输送速度以及需要冷却达到的温度决定。

作为本实用新型的优选，所述密炼机包括进料口和出料仓，所述进料口包括进料门以及竖直连接于所述进料门上方的气缸，所述出料仓具备向所述提升输送机一侧翻转的动作。

需要进料时，所述气缸活塞杆缩回将所述进料门开启；进料完成时所述气缸活塞杆伸出将所述进料门关闭。

作为本实用新型的优选，所述提升输送机包括输送轨以及输送筐，所述输送筐具备在所述输送轨上移动的动作。

所述输送轨上设有链条以及带动链条旋转的电机，且链条与所述输送筐连接；所述提升输送机受所述输送轨限位，其运动方向始终与所述输送轨轨道方向一致；所述提升输送机工作时电机转动，带动链条旋转，从而拉动所述输送筐移动。

作为本实用新型的优选，所述出料仓向所述提升输送机一侧翻转的角度为100°~110°。

所述出料仓翻转角度为90°时在所述密炼机内加工完成的物料处于水平状态，当向外倾斜10°~20°时物料会自然滑落掉入所述提升输送机位于初始状态的所述输送筐。

作为本实用新型的优选，所述输送轨输送的尾端逐渐向下弯曲。

所述输送筐移动到所述输送轨尾端时，所述输送筐跟随所述输送轨逐渐倾斜，倾斜到一定角度后所述输送筐内的物料掉落至所述造粒机的进料口。

作为本实用新型的优选，所述冷却仓为上方存在开口的漏斗形容器；所述冷却仓侧壁上方存在进料口，下方存在出料口，所述输送管连接于相邻的所述冷却仓的所述出料口和所述进料口之间。

物料从所述冷却仓的所述出料口出来后经所述输送管输送至下一个所述冷却仓的所述进料口，经过多重输送后达到冷却效果。

作为本实用新型的优选，所述造粒机出料口与所述输送管连接的另一端连接有第一鼓风机。