[实用新型]一种分体式激冷对流废锅气化余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种分体式激冷对流废锅气化余热回收系统，包括气化炉燃烧室、激冷室、旋风分离器、积灰室和对流废锅，气化炉燃烧室与激冷室之间通过中间法兰连接，激冷室侧壁的高温合成气出口与旋风分离器的入口通过管道连通，旋风分离器的顶部与对流废锅连通。本实用新型的气化炉燃烧室与激冷室为分体式结构，气化炉高度总体不高，相对结构简单，可简化气化炉制造工艺，可节省气化装置的土建安装费用；本实用新型采用激冷‑对流废锅组合式的合成气显热梯级回收路线，既能满足回收合成气显热，同时设备造价低，操作简便，运行稳定，能提高整体能源利用效率。

技术领域

本实用新型涉及熔渣气化炉设备，特别是一种分体式激冷对流废锅气化余热回收系统。

背景技术

随着国家能源法规越来越严格，提高能源利用效率将是今后煤化工项目所面临的一大难题，“十二五”时期，新开工煤制天然气、煤炭间接液化、煤制烯烃项目能源转化效率分别达到56%、42%、40% 以上。同时由国家发改委、国家能源局编制的《煤炭深加工示范项目规划》也指出，今后煤炭深加工示范项目能否得到核准的3项硬性指标之一就是能源利用效率，部分示范项目则要达到或超过“先进值”，如煤制天然气项目能效基本要求要大于等于56%。因此怎样提高煤气化过程的能源利用效率迫在眉睫。

煤与气化剂在高温高压条件下反应生成的粗合成气，进入后继工序前需要将灰渣与粗合成气进一步分离，目前主要的处理流程有湿法净化和干法净化。湿法净化中大量显热被冷却介质带走很难收回，能量损失较大，能源利用效率不高；虽然目前市场上干法净化系统可以最大程度回收煤气余热，提高能源利用效率，但系统设备庞大，尤其排灰系统平稳运行难度高，整个操作复杂不能满足目前市场需求。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的缺陷，提供了一种分体式激冷对流废锅气化余热回收系统，该余热回收系统克服了湿法净化能源利用效率低、干法净化设备操作复杂的缺陷，能源利用效率高，同时气化炉采用分体式结构，最大程度降低气化装置高度，系统造价大幅降低，操作简单可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种分体式激冷对流废锅气化余热回收系统，其特征在于：包括气化炉燃烧室、激冷室、旋风分离器、积灰室和对流废锅，气化炉燃烧室与激冷室之间通过中间法兰连接，激冷室侧壁的高温合成气出口与旋风分离器的入口通过管道连通，旋风分离器的顶部与对流废锅连通。

所述气化炉燃烧室下端的排渣口与激冷室连通，在激冷室内上侧壁沿排渣口轴向垂直平面均布有若干个激冷雾化喷头。

所述激冷室内设置有折流板，折流板安装于激冷室侧壁的高温合成气出口处，折流板用于将高温合成气引导排出气化炉。

所述折流板的最低端高于激冷室内的黑水液面。

本发明的优点是：

（1）气化炉燃烧室与激冷室采用分体式结构，可简化气化炉制造工艺，旋风分离器和对流废锅与气化炉本体非同轴，确保气化炉装置高度不增加，可节省气化装置的土建安装费用；

（2）采用激冷-对流废锅组合式的合成气显热梯级回收路线，出气化炉燃烧室的高温合成气首先经激冷介质骤冷至800-900℃，实现灰渣与合成气的初步分离，然后在旋风分离器作用下进一步除去细灰，850℃左右的高温合成气进入废锅进行能量回收，最终排出对流废锅合成气温度在200℃左右，相比废热锅炉流程本工艺流程在回收合成气显热同时设备造价低，操作简便，运行稳定，与纯激冷流程相比可回收相当于原料煤低位发热量10％以上的能量，提高整体能源利用效率2个点以上；

（3）在不改变现有气化装置的基础上本工艺流程特别适合实现对现有激冷流程的节能改造。

附图说明

图1为本实用新型的原理结构示意图。

图2为本实用新型的激冷雾化喷头的分布示意图。