[实用新型]一种硬质合金钻铰一体刀

说明书

本实用新型公开了一种硬质合金钻铰一体刀，包括切削部分和刀柄部分，所述切削部分前端为钻头，后端为铰刀，其钻头的直径小于铰刀的直径，两者之间以圆弧面过渡连接，且切削部分上对称地设置有两个排屑槽。本实用新型将钻头与铰刀有效的结合在一起，使其能够一次完成钻、铰两个工序，减少了换刀次数，避免了换刀带来的定位误差，保证了加工精度，提高了生产效率，有显著的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金钻铰一体刀，属于金属切削刀具技术领域。

背景技术

在机械制造中，孔的加工一般是先用钻头钻孔，但是钻头钻孔通常毛刺较多、表面粗糙度大，属于粗加工，所以还需要更换铰刀进行铰孔，使孔达到高的精度和低粗糙度。这样以来加工一个孔就得需要两个工序，其间更换刀具会花费很大一部分时间，而且还容易出现定位误差，使加工精度无法保证，降低了加工生产效率，增加了产品的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有孔加工中存在的问题，提供一种硬质合金钻铰一体刀，该钻铰一体刀在孔加工过程中能够一次满足钻、铰两道工序，节约换刀时间，提高孔加工精度。

本实用新型的技术方案：一种硬质合金钻铰一体刀，包括切削部分和刀柄部分，所述切削部分前端为钻头，后端为铰刀，其钻头的直径小于铰刀的直径，两者之间以圆弧面过渡连接，且切削部分上对称地设置有两个排屑槽。

所述钻头的钻尖顶角β为100°～140°。

所述铰刀前端的倒角为45°，倒角宽度为0.5～1mm。

所述排屑槽为螺旋槽，其螺旋角度在0～10°之间。

由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型将钻头与铰刀有效的结合在一起，使其能够一次完成钻、铰两个工序，减少了换刀次数，避免了换刀带来的定位误差，保证了加工精度，提高了生产效率，有显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-切削部分、2-刀柄部分、3-钻头、4-铰刀、5- 圆弧面、6-排屑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：硬质合金钻铰一体刀的结构示意图如图1 所示，包括切削部分1和刀柄部分2，所述切削部分1前端为钻头3，后端为铰刀4，其钻头3的直径小于铰刀4的直径，两者之间以圆弧面5过渡连接，且切削部分1上对称地设置有两个排屑槽6。所述钻头3的钻尖顶角β为130°。为了使铰刀4容易进入孔中，并保护铰刀4切削刃不受到损坏，本实用新型在铰刀4的前端倒角45°，其宽度为0.5mm。刀体上设置两个排屑槽6，其螺旋角为0°，这样在加工过程中切屑从排屑槽6排出，使钻孔和铰孔一步到位，提高生产效率。