[实用新型]一种制罐生产装置有效
申请号: | 201721484860.2 | 申请日: | 2017-11-09 |
公开(公告)号: | CN207642187U | 公开(公告)日: | 2018-07-24 |
发明(设计)人: | 陈林;郭荣茂;肖水平 | 申请(专利权)人: | 广州市捷威专用设备有限公司 |
主分类号: | B21D51/18 | 分类号: | B21D51/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卷边机 本实用新型 罐身出口 生产装置 成型机 传送机 推料杆 底盖 流槽 位机 制罐 全自动生产 自动封底机 高效生产 工作效率 人工操作 人力成本 生产工序 依次设置 封底 校准 封底机 高品质 减速机 罐体 成型 安全生产 传送 生产 | ||
本实用新型公开了一种制罐生产装置,包括机体,机体上依次设置有推料杆传送机、自动加底盖预封底机、自动封底机、自动卷底成型机、自动上部卷边机以及自动打铰位机,机体前端设有罐身出口流槽,罐身出口流槽上设有推料杆传送机,自动卷底成型机一侧为自动上部卷边机,自动上部卷边机一侧为自动打铰位机,机体底部设有减速机,本实用新型能够有效避免了人工操作机器带来的危险性,大大的节省了人力成本,极大的提高了工作效率,集传送校准、自动加底盖、自动预封底、自动卷底成型和自动打铰位于一体,能够实现全自动生产过程,能够根据罐体的不同,定制不同的生产工序,确保产品的高效生产、安全生产和高品质生产,提高了产品质量。
技术领域
本实用新型涉及制罐技术领域,具体是一种制罐生产装置。
背景技术
制罐生产线用于制造生产罐体,现有的制罐生产线,大多采用传统的人工操作,制罐生产线上的每道工序需要1-2个人才可以完成,增加了人工成本,耗时耗力,并且传统的制罐生产线大多采用人工使用冲床的方式来使制罐形成,人工使用冲床在工作操作中往往会带来人工危险,对工作操作人员的人身安全产生一定威胁,对产品的生产时效性带来不确定的因素,产品生产质量和合格率较低,产品的生产成本较大,针对上述问题,特设计本实用新型加以解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制罐生产装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种制罐生产装置,包括机体,其特征在于,机体上依次设置有推料杆传送机、自动加底盖预封底机、自动封底机、自动卷底成型机、自动上部卷边机以及自动打铰位机,机体前端设有罐身入口流槽,罐身入口流槽上设有推料杆传送机,推料杆传送机一侧为自动加底盖预封底机,机体上设有自动封底机和自动卷底成型机,自动卷底成型机一侧为自动上部卷边机,自动上部卷边机一侧为自动打铰位机,机体底部设有减速机,自动封底机包括预封主轴,预封主轴两端分别设有平衡惯性轮,预封主轴两端通过轴承分别连接固定座,固定座设于固定基板两侧,固定座内侧为主轴螺母,主轴螺母设于预封主轴两端,主轴螺母一侧为槽型凸轮,槽型凸轮设于预封主轴两端,预封主轴中部设有伞齿轮,固定基板上设有工作台板,工作台板上沿平衡惯性轮方向设有滑块连接筋,滑块连接筋上部滑动连接芯轴滑块,芯轴滑块上设有芯轴,芯轴端部设有罐身挡板,滑块连接筋下部滑动连接卷边模滑块,滑块连接筋中部设有罐身定位机构,罐身定位机构底部设有罐身上管部,固定基板上设有罐身装配台板,罐身装配台板两侧分别设有过渡槽,过渡槽一侧为连接槽,连接槽上设有推底盖气缸,过渡槽后部设有入底盖机械手指,罐身装配台板中部设有推罐杆槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述自动加底盖预封底机连接底盖分选振动盘。
作为本实用新型进一步的方案:所述自动打铰位机一侧为罐身出口流槽,机体底部设有电磁离合刹车组。
作为本实用新型进一步的方案:所述减速机通过减速机轴连接传动主轴,传动主轴通过传动装置分别连接自动加底盖预封底机、自动封底机、自动卷底成型机、自动上部卷边机以及自动打铰位机。
作为本实用新型进一步的方案:所述传动主轴选用万向传动轴。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过凸轮推动滑块,使得多道工序能够同时进行,自动化程度高,能够有效避免了人工操作机器带来的危险性,大大的节省了人力成本,极大的提高了工作效率,集传送校准、自动加底盖、自动预封底、自动卷底成型和自动打铰位于一体,能够实现全自动生产过程,能够根据罐体的不同,定制不同的生产工序,确保产品的高效生产、安全生产和高品质生产,提高了产品质量。
附图说明
图1为制罐生产装置的结构示意图;
图2为制罐生产装置的主视图;
图3为制罐生产装置的侧视图;
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