[实用新型]一种油浸式变压器线圈结构

说明书

本实用新型提供一种油浸式变压器线圈结构，包括低压线圈、高压线圈、隔热层和分隔层；低压线圈围成跑道环形结构，分隔层包围在低压线圈的外表面，高压线圈包围在分隔层的外表面；隔热层设置在每层低压线圈之间和每层高压线圈之间，每层低压线圈之间和每层高压线圈之间均设置一组隔热层，一组隔热层包括四个隔热块，四个隔热块分别设置在跑道环形结构的四个转接处。本实用新型提供一种油浸式变压器线圈结构，通过在每层低压线圈之间和每层高压线圈之间的跑道环形结构的四个转接处设置四个隔热块，使每层线圈的卷制用量减少，线圈结构的最外层截面接近于矩形，从而减少了绝缘油的多余用量。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产领域，尤其涉及的是一种油浸式变压器线圈结构。

背景技术

在油浸式变压器的线圈结构中，为防止运行时线圈结构的每层线圈之间过热，通常在每层线圈之间设置隔热层，而设置隔热层后会使卷制每层线圈所用的材料增多；此外，由于线圈的形状与变压器外壳内部的形状不适配，在确保安全距离的情况下，会有空间的浪费，增大绝缘油的用量。

因此，现有技术还有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种油浸式变压器线圈结构，使线圈结构达到散热要求的同时，能减少绝缘油的用量。

本实用新型的技术方案如下：

一种油浸式变压器线圈结构，其中，包括低压线圈、高压线圈、隔热层和分隔层；所述低压线圈围成跑道环形结构，所述分隔层包围在低压线圈的外表面，所述高压线圈包围在分隔层的外表面；所述隔热层设置在每层低压线圈之间和每层高压线圈之间，每层低压线圈之间和每层高压线圈之间均设置一组隔热层，一组隔热层包括四个隔热块，四个隔热块分别设置在跑道环形结构的四个转接处。

所述的油浸式变压器线圈结构，其中，所述分隔层为波浪形结构。

所述的油浸式变压器线圈结构，其中，所述分隔层为瓦楞纸板。

所述的油浸式变压器线圈结构，其中，所述隔热块为波浪形结构。

所述的油浸式变压器线圈结构，其中，所述隔热块为瓦楞纸板。

所述的油浸式变压器线圈结构，其中，所述线圈结构还包括加强结构，所述加强结构包括绝缘捆绑带和绝缘连接件，所述绝缘捆绑带垂直于线圈结构的长度方向包围在高压线圈的最外层，绝缘捆绑带的两端通过绝缘连接件连接。

所述的油浸式变压器线圈结构，其中，所述加强结构还包括隔热带，所述隔热带设置在绝缘捆绑带和高压线圈最外层之间，所述隔热带的宽度大于绝缘捆绑带的宽度。

所述的油浸式变压器线圈结构，其中，所述隔热带为无纺布隔热带。

所述的油浸式变压器线圈结构，其中，所述加强结构沿线圈结构的长度方向至少设置两个。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种油浸式变压器线圈结构，通过在每层低压线圈之间和每层高压线圈之间均设置四个隔热块，四个隔热块分别设置在线圈的跑道环形结构的四个转接处，把每层线圈的隔热层的用量减少，从而使每层线圈的卷制用量减少；由于四个隔热块分别设置在跑道环形结构的四个转接处，经过每层线圈包裹后，线圈结构的最外层截面接近于矩形，使线圈结构与变压器外壳内部的形状适配，从而减少了绝缘油的多余用量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的油浸式变压器线圈结构的一种结构的截面图。

图2是本实用新型实施例中的油浸式变压器线圈结构设有加强结构的示意图。

附图标记说明：1、低压线圈；2、高压线圈；3、隔热块；4、分隔层；5、加强结构；51、绝缘捆绑带；52、绝缘连接件；53、隔热带。

具体实施方式