[实用新型]全自动铅笔有效
申请号: | 201721483244.5 | 申请日: | 2017-11-09 |
公开(公告)号: | CN208232643U | 公开(公告)日: | 2018-12-14 |
发明(设计)人: | 王俊生;朱爱霞 | 申请(专利权)人: | 朱爱霞 |
主分类号: | B43K21/033 | 分类号: | B43K21/033;B43K21/16;B43K21/22 |
代理公司: | 郑州先风专利代理有限公司 41127 | 代理人: | 郭锐 |
地址: | 462500 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 送芯夹头 触发盘 笔头 齿条 锁止 棘齿 夹头 本实用新型 全自动铅笔 护芯管 轴向槽 锥形面 弹簧 铅芯 书写 笔筒螺纹 储能弹簧 环状凸缘 笔头孔 流畅性 上棘齿 伸出孔 条形槽 笔筒 插接 内插 适配 凸台 止回 轴向 匹配 配合 | ||
本实用新型涉及一种全自动铅笔,包括铅芯、笔头和笔筒,笔头内安装有护芯管、送芯夹头触发盘、送芯夹头、送芯夹头储能弹簧、铅芯止回夹头和限程弹簧,护芯管前端由笔头前端笔头孔伸出孔外,送芯夹头与送芯夹头触发盘之间沿轴向设有间隙,在笔头内侧、对应于送芯夹头与送芯夹头触发盘之间条形槽内插接有送芯夹头锁止齿条,限程弹簧后端安装在笔筒螺纹端内侧环状凸缘上;送芯夹头触发盘后端外缘为锥形面;送芯夹头锁止齿条前端设有一段棘齿Ⅰ,在棘齿Ⅰ的前端设有与送芯夹头触发盘上所设锥形面适配的凸台;送芯夹头包括夹头管Ⅰ,夹头管Ⅰ外表面上设有用于送芯夹头锁止齿条匹配插接的轴向槽,轴向槽前端设有与送芯夹头锁止齿条上棘齿Ⅰ相配合的棘齿Ⅱ。本实用新型书写流畅性更好,书写效率进一步提高。
技术领域
本实用新型属于文具用品技术领域,具体涉及一种利用书写时铅芯及护芯管与送芯机构之间的作用力而使送芯机构储能,并控制送芯机构自动输出铅芯的全自动铅笔。
背景技术
自动铅笔,又称活动铅笔、机械铅笔,是一种以机械驱动的方式输送铅芯的铅笔。由于它可以更换铅芯,无需削铅,书写方便,节省时间,节约木材,携带方便等优点得到了广泛应用。现有的自动铅笔一般采用后端揿动出芯的方式,将笔芯放入储芯管中,揿动后端的按压部,使笔芯从笔尖出露出适当长度进行书写。此种结构及出芯方式的自动铅笔经历了许多年的发展完善,技术已比较成熟,但是,也存在一些缺陷。后端揿动出芯的方式使书写者在揿动出芯的过程中花费较长的时间,影响了书写的流畅性。虽然现有的自动铅笔中已有全自动出铅的自动铅笔,但大多是靠笔头内的护芯管的端部与纸面接触受压将护芯管向内移动,依靠护芯管后端的弹簧及护芯管与铅芯之间的摩擦力将铅芯顶出笔头孔,这种出芯方式有着明显的缺点:由于护芯管与铅芯之间的摩擦力和护芯管后端弹簧的作用,导致护芯管端部与纸面始终存在摩擦接触,使书写产生一定阻力,导致书写不够流畅,长时间书写时写字的手还容易疲劳。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足,而提供一种使用者在铅芯磨损后无需中断书写,当铅芯磨损到一定程度,提笔间隙送芯机构将自动补充铅芯,以保证书写流畅性及提高书写效率的全自动铅笔。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
设计一种全自动铅笔,包括铅芯及两段通过螺纹固定连接的笔头和笔筒,所述笔头内安装有护芯管,以及安装在护芯管后端并依次套装在铅芯上的送芯夹头触发盘、送芯夹头、送芯夹头储能弹簧、铅芯止回夹头和限程弹簧,护芯管前端由笔头前端所设笔头孔伸出孔外,送芯夹头与送芯夹头触发盘之间沿轴向设有间隙,在笔头内侧、对应于送芯夹头与送芯夹头触发盘之间所设的条形槽内匹配插接有送芯夹头锁止齿条,限程弹簧后端安装在笔筒螺纹端内侧所设的环状凸缘上;
所述送芯夹头触发盘后端外缘为直径前大后小的锥形面;所述送芯夹头锁止齿条为前端设有一段棘齿Ⅰ的齿条,在棘齿Ⅰ的前端设有与送芯夹头触发盘上所设锥形面相适配的凸台;所述送芯夹头包括夹头管Ⅰ,在夹头管Ⅰ外表面上设有用于送芯夹头锁止齿条匹配插接的轴向槽,轴向槽前端设有与所述送芯夹头锁止齿条上棘齿Ⅰ相配合的棘齿Ⅱ;书写时,每次笔尖受力通过铅芯、送芯夹头、铅芯止回夹头传递使限程弹簧压缩的行程,大于或等于送芯夹头锁止齿条上相邻两棘齿的齿距。
优选地,在上述全自动铅笔中,在笔头内侧、对应于送芯夹头与铅芯止回夹头之间匹配共设有导向条;且所述导向条沿笔头内壁圆周呈轴向均布设有多个。
优选地,在上述全自动铅笔中,所述夹头管Ⅰ前端内表面为直径前大后小的锥形面;所述夹头管Ⅰ前端内壁设有肩台;所述夹头管Ⅰ的后端插接有引芯管,所述引芯管的后端孔为喇叭口状。
优选地,在上述全自动铅笔中,所述夹头管Ⅰ内套装有两个相对设置的锁紧片,两个锁紧片的内侧合围形成一条轴向设置的铅芯卡槽;每个锁紧片的前端外侧设有一个球状凹坑,每个锁紧片的后端外侧设有一个凸台;在每个锁紧片上所设球状凹坑与相应夹头管Ⅰ上所设锥形面之间设有滚珠;在锁紧片上所设凸台与相应夹头管Ⅰ上所设肩台之间安装有锁紧弹簧。
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