[实用新型]一种吊环吊钩手工热煨组合工装

说明书

本实用新型公开了一种吊环吊钩手工热煨组合工装，所述工装中的底板固定连接在操作平台上，底板上有定位孔，用于定位芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ、定位块、挡块。芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ分别通过定位销Ⅰ、定位销Ⅱ安装在底板上，定位块、挡块分别通过定位销Ⅲ、定位销Ⅳ、定位销Ⅴ、定位销Ⅵ安装在底板上。整体热煨工装为组合结构。本实用新型结构简单，采用分体组合结构，使用方便，大幅提升了吊环吊钩手工热煨成型效率。可用于吊环、吊钩大批量手工热煨成型。

技术领域

本实用新型涉及材料加工成型领域，具体涉及一种吊环吊钩手工热煨组合工装。

背景技术

吊环、吊钩在各种工具、吊具中广泛应用。部分吊钩弯曲圆弧未超过半圆，可采用专用模具冷冲压成型（如中国专利：CN201455062U和 CN2043387U）。但对于弯曲圆弧超过半圆的吊环、吊钩，通常采用热弯成型，成型时，一般是将挡块、定位块、芯轴点焊在底板上，通过火焰加热，手工弯曲成型。由于点焊挡块、定位块、芯轴后，再煨弯下一件工件时，芯轴、挡块会对煨弯过程产生干涉，需要打磨拆卸芯轴、挡块，操作较不便，效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简便、高效的吊环吊钩手工热煨组合工装。

本实用新型的吊环吊钩手工热煨组合工装，包括底板、芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ、定位销Ⅰ、定位销Ⅱ、定位销Ⅲ、定位销Ⅳ、定位销Ⅴ、定位销Ⅵ、定位块、挡块、螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ。底板可用卡钳固定在操作平台上，也可用螺栓压紧固定，还可采用点焊固定。底板上有定位孔，用于定位芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ、定位块、挡块。芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ可与定位销Ⅰ、定位销Ⅱ分别制作成一体，直接安装在底板上，芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ上分别安装有螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ，便于拆装芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ时夹持，定位块、挡块分别通过定位销Ⅲ、定位销Ⅳ、定位销Ⅴ、定位销Ⅵ安装在底板上。整体热煨工装为组合结构。

所述的底板上有定位孔。

所述的芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ截面可做成圆柱形、梯形槽或圆弧槽。

芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ由一个销孔在底板上定位安装，定位块、挡块由两个销孔在底板上定位安装。

由于采用了上述方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，采用分体组合结构，使用方便，大幅提升了吊环吊钩手工热煨成型效率。可用于吊环、吊钩大批量手工热煨成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ的三种结构示意图；

图中：1.底板，2.芯轴Ⅰ，3.芯轴Ⅱ，41.定位销Ⅰ，42.定位销Ⅱ，5.定位块，6.挡块，7.吊环（吊钩），81.定位销Ⅲ，82.定位销Ⅳ，83.定位销Ⅴ，84.定位销Ⅵ，91.螺钉Ⅰ，92.螺钉Ⅱ，10.外圆弧，11.内圆弧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及应用。

图1为本实用新型结构示意图；图2为芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ的三种结构示意图。从图1~2中可以看出，本实用新型的吊环吊钩手工热煨组合工装，包括底板1，底板1点焊固定在操作平台上，芯轴Ⅰ2、芯轴Ⅱ3分别通过定位销Ⅰ41、定位销Ⅱ42安装在底板1上，定位块5通过定位销Ⅲ81、定位销Ⅳ82安装在底板1上，挡块6通过定位销Ⅴ83、定位销Ⅵ84安装在底板1上，底板1上销孔的位置依据吊环（吊钩）7的具体尺寸计算确定。定位块5用于限制吊环（吊钩）7的端部尺寸，芯轴Ⅰ2用于成型外圆弧10，挡块6用于成型外圆弧10时限位，芯轴Ⅱ用于成型内圆弧11。螺钉Ⅰ91、螺钉Ⅱ92分别用于拆装芯轴Ⅰ2、芯轴Ⅱ3时用手钳夹持，方便拆卸、安装。本实施例中，芯轴Ⅰ2、芯轴Ⅱ3均采用图2a中的圆柱形结构。

本实用新型的吊环吊钩手工热煨组合工装的工作原理：

先将底板1固定在操作平台上，用定位销Ⅲ81、定位销Ⅳ82固定定位块5，用定位销Ⅴ83、定位销Ⅵ84固定挡块6，用手钳夹螺钉Ⅰ91安装芯轴Ⅰ2，在定位块5上定位安装吊环（吊钩）7的毛坯棒料，用火焰加热待煨弯外圆弧10部位，通过套筒套在待弯毛坯自由端，手工转动煨弯外圆弧10，然后用手钳夹螺钉Ⅱ92安装芯轴Ⅱ3，用火焰加热待煨弯内圆弧11部位，通过套筒套在待弯毛坯自由端，手工转动煨弯内圆弧11。弯曲成型后，用手钳夹螺钉Ⅱ92拆卸芯轴Ⅱ3，拆去吊环（吊钩）7，重复上述过程煨弯下件产品。