[实用新型]一种具备泄漏监测功能的压力平衡型套筒补偿器

说明书

本实用新型涉及一种具备泄漏监测功能的压力平衡型套筒补偿器，包括前密封内管，外壳体以及后密封内管，其特征在于：所述前密封内管中段设有凸台，外壳体的前段内径和前密封内管的前段外径、外壳体的后段内径和前密封内管的凸台外径以及前密封内管后段的内径和后密封内管的外径动配合构成三只密封副且均为滑动密封。本实用新型补偿器的密封材料采用优质的通用橡胶密封圈，依靠橡胶密封圈的压缩密封原理保证了补偿器运动中的可靠动密封性能；橡胶密封圈的材质多样，可以根据介质、压力、温度选配而达到最佳密封效果，适用性较广；多道密封圈的设置提高了密封可靠性和补偿器的使用寿命，大大降低了工程造价。

技术领域

本实用新型涉及一种具备泄漏监测功能的压力平衡型套筒补偿器, 属于流体输送管路技术领域。

背景技术

套筒补偿器主要应用在供热领域管路系统，用于吸收热位移，降低管道温度应力。现有的压力平衡型套筒补偿器主要是基于GB/T12465-2007中推荐的F型结构，产品吸收热位移的同时可以承受管道内的内压推力。此类套筒补偿器最常见问题就是泄露问题，套筒补偿器通常通过内管和壳体间的动密封实现应力补偿，然而内管和壳体之间的密封副因承受长期频繁的相对运动必然产生磨损。所以此类压力平衡型补偿器很容易发生泄漏，并且需要定期补充填料，维护成本高，可靠性较低。同时，由于此类套筒补偿器的泄露检查大多依靠人工巡检，不仅效率低下，并且发现泄露情况不够及时，有着极大的安全隐患。

进一步的研究发现，管网工程中架空管道由于管道外露，便于观察，工作人员尚且能通过人工巡检观察到套筒补偿器的密封状况和运行情况，能够及时发现和解决问题。实际情况中，管网系统中的套筒补偿器往往位于地下，不便于观察运行情况，工作人员不能及时了解套筒补偿器的密封及运行状况，维修困难形成安全隐患。同时埋地的套筒补偿器一旦发生故障难以准确定位，需要进行较大面积的开挖才能找到故障位置。因此，现有技术的套筒补偿器不仅结构上不能很好的满足实际需要，同时还缺少必要的智能化泄露监测的功能，不能做到泄漏报警，将安全隐患降到最低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种具备泄漏监测功能的压力平衡型套筒补偿器。该技术方案在两道O型密封圈之间的密闭空腔内配置传感器，传感器即可根据产品的泄漏情况实时发出报警信号，并结合后台的产品数据库和GIS系统，准确定位到产品的位置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种具备泄漏监测功能的压力平衡型套筒补偿器，包括前密封内管，外壳体以及后密封内管，其特征在于：所述前密封内管中段设有凸台，外壳体的前段内径和前密封内管的前段外径、外壳体的后段内径和前密封内管的凸台外径以及前密封内管后段的内径和后密封内管的外径动配合构成三只密封副且均为滑动密封；

所述外壳体和前密封内管的内孔上从前至后设有三组环形凹槽，每组环形凹槽内均装有密封件，每组环形凹槽的中间两凹槽之间开设安装有传感器的取源孔；

所述前密封内管左侧设有由外壳体内腔和前密封内管外壁组成的平衡腔，前密封内管的凸台侧的管道上和凸台左侧设有沟通平衡腔的连通孔。

本实用新型进一步限定的技术方案是：每组环形凹槽包括四道，从管道内部往外依次为一道Y型密封圈，两道O型密封圈和一道防尘O型密封圈；所述取源孔设在两道O型密封圈之间。

进一步的，所述前密封内管前段外径的平方与后密封内管（3）外径的平方之和等于前密封内管凸台的外径平方。

进一步的，所述三只密封副与密封圈接触的滑动表面均覆有镀层或涂层。

进一步的，所述外壳体上设置有放气和疏水装置。

进一步的，所述传感器为压力变送器。