[实用新型]一种带有原料细化装置的辊压机系统

说明书

本实用新型提供一种带有原料细化装置的辊压机系统，包括用于挤压原料的辊压机、与辊压机相连的提升机、与提升机相连的传送带以及设置的传送带上方的混合料仓，所述混合料仓与传送带之间设有原料细化装置，所述原料细化装置包括设于混合料仓的出料口下端用于对原料进行过滤的滚动过滤筛、设于滚动过滤筛尾端用于输送未过滤原料的皮带机以及设于皮带机下方能接收皮带机上未过滤物料的小型破碎机。本实用新型有效避免大颗粒物料对辊压机辊面的不利影响，降低辊面磨损，减少液压系统等备件的更换率，节省维修时间和维修成本，提高设备运转率，稳定系统产量，采用的结构设计简单，具有投资小和适用性强等特点。

技术领域

本实用新型涉及物料粉磨系统技术领域，具体涉及一种带有原料细化装置的辊压机系统。

背景技术

辊压机应用高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。采用此设备的粉磨系统可增产50~200%，单产电耗可降低20~35%，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。

原料入辊压机之前的工艺流程为：熟料和混合材（包含石膏、矿渣和石灰石等）分别送入料仓，经皮带秤计量，配好的混合物经提升机送入稳流称重仓。实际中，一些水泥厂为了节省原料成本，所采购的石膏、矿渣和石灰石等混合材中会混入一些大块物料，大概占5%-10%左右，同时又加上进料工艺中并未设置原料破碎流程，因此入辊压机的原料粒度远远不能满足要求（≤60mm）。强行投料生产，大块物料会加速辊压机辊面的磨损和剥落，尤其是辊面不能修复的柱钉辊，损失比较严重。与此同时，也会造成液压系统阀件的频繁启动，侧挡板等备件更换率增加，维修费用和维修时间也显著增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述情况，提供一种结构简单、投资小和适用性强的带有原料细化装置的辊压机系统，满足辊压机入料粒度要求，降低辊面磨损，减少液压系统等备件的更换率，节省维修时间和维修成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带有原料细化装置的辊压机系统，包括用于挤压原料的辊压机、与辊压机相连的提升机、与提升机相连的传送带以及设置的传送带上方的混合料仓，所述混合料仓与传送带之间设有原料细化装置，所述原料细化装置包括设于混合料仓的出料口下端用于对原料进行过滤的滚动过滤筛、设于滚动过滤筛尾端用于输送未过滤原料的皮带机以及设于皮带机下方能接收皮带机上未过滤物料的小型破碎机。

进一步地，所述滚动过滤筛包括横向排布的多个用于对原料进行过滤的辊筒、用于支撑辊筒的支撑架以及连接在支撑架上用于促使辊筒同向转动的驱动机构。

进一步地，所述混合料仓的出料口下端与滚动过滤筛之间设有用于对原料称重的第一皮带秤。

进一步地，所述辊压机的进料口与提升机之间设有用于将原料进行充分混合的稳流称重仓。

进一步地，述传送带远离提升机一端的上方还设有通过第二皮带秤进行称重输送的熟料仓。

进一步地，所述传送带靠近提升机一端的上方设有吸附传送过程的原料中磁性金属的除铁器。

本实用新型提供的带有原料细化装置的辊压机系统，主要针对于辊压机的入料粒度过大的问题，通过滚动过滤筛将颗粒直径较大的原料通过皮带机输送至小型破碎机中进行破碎后再通过传送带和提升机输送至辊压机，从而有效降低大颗粒原料对辊压机的不利影响，降低辊面磨损，减少液压系统的备件更换率，节省维修时间和维修成本，提高设备运转率，稳定系统产量；通过除铁器将原料中的磁性金属吸附除去，同时通过稳流称重仓将原料进行充分混合，使之更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滚动过滤筛的结构示意图。