[实用新型]新型反应釜尾气排放装置

说明书

本实用新型涉及安全与环境保护装置技术领域，尤其涉及一种新型反应釜尾气排放装置。本实用新型，包括塔管式吸收器，所述塔管式吸收器的一端与反应釜的尾气排放口连通，另一端可拆卸的安装有单向呼吸阀，单向呼吸阀上方设有负压吸风管，所述的塔管式吸收器内壁设有回流冷却板组件。本实用新型可根据釜内压力变化实现自动排气，保证反应釜内的氨值稳定，保证反应釜内反应体系的稳定，并且，本实用新型采用塔管式吸收器可实现氨气的冷凝回收，从而减少了尾气吸收量，减少了循环液的使用，达到了节能降耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及安全与环境保护装置技术领域，尤其涉及一种新型反应釜尾气排放装置。

背景技术

目前，随着锂电三元正极材料行业的快速发展，三元前驱体行业也随着迅猛发张，在生产过程中，合成工序又是各家研究的重中之重，同时反应釜设备的稳定性及先进性是确保做出合格产品的最重要保障。

现有的合成工艺中，反应釜的尾气排放是利用风机的抽力及风压，通过风管直接抽至尾气吸收装置进行处理。该处理方式属于粗放式，对于精细化的三元前驱体生产，存在的工艺影响较大，主要表现为以下三点：第一，直抽导致氮气的消耗量增加，若氮气的输入量不足，空气进入，还将存在产品被氧化的风险；第二，直抽加速氨气的挥发，导致整个投料系统的流量平衡波动，造成釜内反应不稳定；第三，直抽导致尾气的量增大，尾气系统的处理量也随之增大，能耗的消耗增大。

例如，中国发明专利申请公开了一种厂房排风系统[申请号：201410805803.4]，该发明申请包括出口风扇、进口风扇和配电柜，所述出口风扇和进口风扇分别位于相对平行的两侧，所述出口风扇、进口风扇和配电柜串联连接。

该发明申请利用出口风扇和进口风扇之间的相互配合以排出厂房中的粉尘或尾气，这样的排出方法会对工艺的稳定性造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种新型反应釜尾气排放装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种新型反应釜尾气排放装置，包括塔管式吸收器，所述塔管式吸收器的一端与反应釜的尾气排放口连通，另一端可拆卸的安装有单向呼吸阀，单向呼吸阀上方设有负压吸风管，所述的塔管式吸收器内壁设有回流冷却板组件。

在上述的新型反应釜尾气排放装置中，所述的回流冷却板组件包括若干固定在塔管式吸收器内壁上并沿塔管式吸收器轴向均匀设置的冷却板，所述的冷却板由塔管式吸收器的顶部向塔管式吸收器的底部方向倾斜设置。

在上述的新型反应釜尾气排放装置中，所述塔管式吸收器包括管本体和套设在管本体外的冷却套管，冷却套管与管本体之间具有冷却腔室，冷却介质填充于冷却腔室中，所述冷却套管下段开设有将冷却介质导入冷却腔室的冷却介质入口，冷却套管上段开设有将冷却介质导出冷却腔室的冷却介质出口，所述的回流冷却板组件包括位于管本体内壁上并沿管本体轴向设置的若干冷却板，所述冷却板一端与管本体的内壁固定连接，另一端朝管本体的轴心线方向延伸。

在上述的新型反应釜尾气排放装置中，所述冷却板靠近管本体内壁的一端在竖直方向上的高度高于远离管本体内壁的一端在竖直方向上的高度。

在上述的新型反应釜尾气排放装置中，所述冷却板内具有空腔，所述空腔一端贯通管本体的内壁与冷却腔室连通，另一端通过管路与冷却腔室连通，所述冷却介质为乙醇、冰盐水或乙二醇的水溶液，所述管本体和冷却套管的材质为不锈钢或碳钢。

在上述的新型反应釜尾气排放装置中，所述单向呼吸阀包括与塔管式吸收器外壁连接的外壳和压设在塔管式吸收器端部的正压阀，所述正压阀位于外壳的内部，单向呼吸阀远离塔管式吸收器的一端开设有导向套管，导向杆一端插入于导向套管中并与导向套管的侧壁滑动连接，另一端与正压阀固定连接。