[实用新型]一种钢板冷轧机乳化液过滤装置

说明书

一种钢板冷轧机乳化液过滤装置，包括过滤箱(1)、清洗机构(50)和滤布(4)，所述滤布(4)循环设置在过滤箱(1)和清洗机构(50)之间；过滤箱(1)长度方向两侧分别可旋转地设有主动辊(5)和从动辊(6)；所述滤布(4)位于主动辊(5)和从动辊(6)之间的部分形成工作滤布(8)，滤布(4)位于清洗机构(50)中的部分形成清洗中滤布(10)；工作滤布(8)上方一定距离设有吸油机构(30)；从动辊(6)外侧设有铲污机构(40)；在工作滤布和过滤箱内液面之间的封闭空间形成负压区(9)，过滤箱(1)底部的抽吸泵抽动液面下行使得所述负压区(9)形成0.2‑0.3MPa的负压。钢板冷轧机乳化液过滤装置，基本去除了滤布表面污物，破裂了滤孔液膜，不降低过滤能力，可重复利用多次。

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体涉及一种钢板冷轧机乳化液过滤装置。

背景技术

由于冷轧薄板生产线由于液压润滑系统的密集成度较高，目前国内该类型的生产机组，油品消耗控制的正常水平为每吨钢0.25～0.5kg，若按年产50万吨计算，每年约消耗150t的油品，这些油品以各种杂质油的形式直接进入乳化液的循环系统，根据生产实际消耗统计测算，泄漏的油品以杂质浮油的形式污染相同质量的轧制液(乳化液原液，是含量为1％～4％浓度的弱酸性水溶液)，即每泄漏一定质量的油品会有相同质量的乳化液原液被污染，导致这部分乳化液失去原有功用并随之变质和失效。

板材轧机在实际使用中，由于整个机组相关开放式油脂润滑系统的脂消耗，液压系统和支撑辊油膜润滑系统以及齿轮箱体润滑系统的局部周期性密封失效问题，造成大量油品泄漏。这些泄漏的油品会直接进入乳化系统污染乳化液，使日常乳化液排废量大幅上升。

乳化液系统实际运行会出现三个主要方面的杂质浮油，一是冷轧机组运行中的系统油品泄漏及正常的脂润滑(开放式润滑)。二是乳化液本身就是一种不稳定的轧制油乳化态液体，这种液体的乳化程度和效果与恒温控制及搅拌的力度(混合的均匀性)息息相关，所以乳化液在系统循环中也必然伴随着部分变质腐败及静态分离的现象。三是乳化液在清洗轧制带钢的过程中带回了大量的金属铁粉，这部分金属铁粉与轧制油中的脂类发生化学反应的衍生物也会已游离态的形式悬浮或漂浮在液体表面。所以乳化液系统在静液箱(储存和调配乳化液浓度的箱体)内的液面浮油处理，是乳化液循环净化的关键所在。

乳化液系统中，平床滤布是对脂类凝结物和混入系统的其它相对较大颗粒物有效过滤拦截的重要环节，增强乳化液平床过滤的效率，就可以解决乳化液的“粗过滤”问题。但平滤布一次性过滤，一年的费用也是很大的。

如何在节约成本的前提下，做到平滤布进行循环使用2-3次，为此产生的清洗费用又要低于滤布成本，还不降低过滤性能，为技术人员提出了解决问题的挑战。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢板冷轧机乳化液过滤装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种钢板冷轧机乳化液过滤装置，包括过滤箱、清洗机构和滤布，所述滤布循环设置在过滤箱和清洗机构之间；

过滤箱长度方向两侧分别可旋转地设有主动辊和从动辊，主动辊正下方固定有导向辊，滤布以一定速度绕过主动辊、从动辊，进入清洗机构，从清洗机构出来绕过导向辊回到主动辊；

所述滤布位于主动辊和从动辊之间的部分形成工作滤布，滤布位于清洗机构中的部分形成清洗中滤布；

工作滤布上方一定距离设有吸油机构，所述吸油机构(30)于吸取漂浮在滤布上方的油脂液；

从动辊外侧设有铲污机构，所述铲污机构用于工作滤布表面的污物刮除；

所述工作滤布边缘气密封地接触过滤箱的四壁，在工作滤布和过滤箱内液面之间的封闭空间形成负压区，过滤箱底部的抽吸泵抽动液面下行使得所述负压区形成0.2-0.3MPa的负压。