[实用新型]一种串联旋风分离器

说明书

本实用新型公开一种串联旋风分离器，包括至少一个一级旋风分离器和一个二级旋风分离器，所述一级旋风分离器的出气管与所述二级旋风分离器的进气管之间通过管道连接，所述管道内部沿管道径向方向上正对设置有两个电极板，其中一个所述电极板连接高压交流电源，另一个所述电极板接地，两个所述电极板之间形成交变电场。本实用新型通过在一级旋风分离器和二级旋风分离器的连接管道中设置高压电极板以及接地电极板，使固体颗粒荷以异极性电荷，在交变电场的作用下，固体颗粒在电极间做往复运动，凝并成较大的颗粒，便于后续级旋风分离。该种串联旋风分离器的分离效率高、使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于旋风分离器制造技术领域，具体涉及一种串联旋风分离器。

背景技术

工业生产中，在产生大量粉尘的场所或需要尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，进行气固液分离时往往会用到旋风分离器。旋风分离器具有如下优点：①无活动部件，运行可靠、安全；②维护成本低，日常维护简单方便；③制造简单，成本低；④气体介质中杂质浓度越大，前后压降越小，并且分离效果越好。

目前该行业的国内及国外企业常采用对后续级旋风的结构进行设计，通过串联旋风分离器进行多级分离，以达到所需的分离效率。为提高分离效率，传统方式有延长固体颗粒在后续级旋风分离器中的停留时间，该设计下的旋风分离器的体积较大，所需安装空间较大，且成本较高；另外一种改进方法是增加离心力，该设计下的旋风分离器的体积变小或入口面积变小，但其磨损变大，压降上升，所需维修成本增加。此外，还出现有在旋风分离器的入口段设置静电场的技术方案，如实用新型专利CN103480513A，但该种技术只能实现固体颗粒被电离，而不能使荷电固体颗粒两极板间往复运动，增大碰撞几率，进而提高分离效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种串联旋风分离器，可以解决现有技术中后续旋风分离器中固体颗粒粒径小，旋风效率低、使用寿命短且成本较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种串联旋风分离器，其特征在于：包括至少一个一级旋风分离器和一个二级旋风分离器，所述一级旋风分离器的出气管与所述二级旋风分离器的进气管之间通过管道连接，所述管道内部沿管道径向方向上正对设置有两个电极板，其中一个所述电极板连接高压交流电源，另一个所述电极板接地，两个所述电极板之间形成交变电场。

进一步地，所述电极板设置有若干电极芒刺，且所述电极芒刺垂直于所述电极板。芒刺垂直于电极板相比平行于电极板的电晕电流大，电场区内电子或空间离子的浓度越高，固体颗粒与其碰撞荷电的几率越高。

进一步地，相邻所述电极芒刺之间的距离相等。相邻所述电极芒刺之间的距离为40-60mm。等间距的电极芒刺使电流密度分布均匀，因此，固体颗粒在整个电场区内荷电的几率分布也越均匀。

进一步地，所述电极芒刺的半径为2-4mm。电极芒刺的半径影响电场强度。电极芒刺的半径越小，电场场强越大，荷电几率越高。

进一步地，所述高压交流电源电压为10～25Kv。采用高压交流电源可以实现高压交变电场。电场强度越大，荷电推动力越大，因此荷电越充分。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在一级旋风分离器和二级旋风分离器的连接管道中设置高压电极板以及接地电极板，高压电极板和接地电极板上的芒刺附近分别形成电晕和反电晕，固体颗粒被荷以异极性电荷，在交变电场的作用下，固体颗粒在电极间做往复运动，凝并成较大的颗粒，凝并后的粗颗粒随气体一起进入后续级旋风，进行下一步分离。该种串联旋风分离器的分离效率高、使用寿命长。

附图说明

图1为实施例1中串联旋风分离器的结构示意图；

图2为实施例1中串联旋风分离器的俯视图。