[实用新型]对批量螺旋桨的桨叶直径及弦长进行检测的工装

说明书

本实用新型公开了一种对批量螺旋桨的桨叶直径及弦长进行检测的工装，解决了现有技术存在的检测结果一致性差和检测周期长的问题。包括圆形盒体（1）和螺旋桨，在圆形盒体（1）中的底面上分别设置有桨叶弦长检测导边样柱孔和桨叶弦长检测随边样柱孔，螺旋桨的桨榖（3）设置在中心凸台（2）上，螺旋桨的桨叶（6）设置在桨叶弦长检测导边样柱孔与桨叶弦长检测随边样柱孔之间，在桨叶弦长检测导边样柱孔中插接有样柱（10），在桨叶弦长检测随边样柱孔中设置有另一检测样柱，在桨叶外端叶梢与圆形盒体（1）的外圆环内侧面之间形成有桨叶直径间隙（7），在桨叶直径间隙（7）中插接有塞尺。本实用新型制作简单，便于桨叶的检测。

技术领域

本实用新型涉及一种桨叶的检测工装，特别涉及一种对φ360毫米或φ380毫米的桨叶进行批量的桨叶的直径和弦长进行检测的工装。

背景技术

螺旋桨是由2到6个桨叶组成，桨叶固定在桨榖上，各邻近叶片之间相隔的角度相等。当螺旋桨转动时，桨叶向后拨水，自身则受到水流的反作用力，其推力通过桨轴和推力轴承进行传递，提供动力。桨叶的外端为叶稍，螺旋桨旋转时叶梢形成的圆形轨迹称之为直径。5叶螺旋桨和6叶螺旋桨的直径公差有一定的要求；螺旋桨正车旋转时桨叶边缘在前面称之为导边，另一边为随边。弦长指的是桨叶按定直径截开，连接切面的导边与随边间的距离称之为弦长，被测桨叶的弦长指标也有一定的要求；现有的检测方法是：将桨叶放置在固定专用检测台上，检测量具的定位轴与被检螺旋桨桨榖孔定位，综合检测量具上在0.4R、0.5R、0.6R、0.7R、0.8 R、 0.9R、0.95R、0.975R的测量半径上，两对专用指针分别指向测量桨叶，通过调整横向及纵向刻度转盘，调整指针的相对位置，使指针一边指向螺旋桨的导边，另一边的指针指向随边，人工将截面曲面的实际弦长数值读出。此检测方法在检测过程中，在半径的选择上以及在读数过程中，带入的人为因素较多，测量结果有一定的人为误差，多次检测的结果一致性较差，同时检测周期长，费用高。

发明内容

本实用新型提供了一种对批量螺旋桨的桨叶直径及弦长进行检测的工装，解决了现有技术存在的检测结果一致性差和检测周期长的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种对批量螺旋桨的桨叶直径及弦长进行检测的工装，包括圆形盒体和螺旋桨，在圆形盒体中的底面中央处固定设置有中心凸台，在圆形盒体中的底面上分别设置有桨叶弦长检测导边样柱孔和桨叶弦长检测随边样柱孔，螺旋桨的桨榖设置在中心凸台上，螺旋桨的桨叶设置在桨叶弦长检测导边样柱孔与桨叶弦长检测随边样柱孔之间，在桨叶弦长检测导边样柱孔中插接有样柱，在桨叶弦长检测随边样柱孔中设置有另一检测样柱，在桨叶外端叶梢与圆形盒体的外圆环内侧面之间形成有桨叶直径间隙，在桨叶直径间隙中插接有塞尺。

在中心凸台与螺旋桨的桨榖之间连接有定位螺钉和垫片；在圆形盒体中的底面上分别设置有0.4R桨叶弦长检测导边样柱孔、0.4R桨叶弦长检测随边样柱孔、0.5R桨叶弦长检测导边样柱孔、0.5R桨叶弦长检测随边样柱孔、0.6R桨叶弦长检测导边样柱孔、0.6R桨叶弦长检测随边样柱孔、0.7R桨叶弦长检测导边样柱孔、0.7R桨叶弦长检测随边样柱孔、0.8R桨叶弦长检测导边样柱孔、0.8R桨叶弦长检测随边样柱孔、0.9R桨叶弦长检测导边样柱孔、0.9R桨叶弦长检测随边样柱孔、0.95R桨叶弦长检测导边样柱孔、0.95R桨叶弦长检测随边样柱孔、0.975R桨叶弦长检测导边样柱孔和0.975R桨叶弦长检测随边样柱孔。

本实用新型制作简单，便于桨叶的检测，解决了弦长和直径无法在厂内测量的难题，检测的结果一致性好，缩短了检测周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视图；

图3是土1中的B-B向剖视图。

具体实施方式